[发明专利]一种胶合板自动拼接机

说明书

一种胶合板自动拼接机，涉及木板加工设备技术领域。本发明公开了一种胶合板自动拼接机，包括冷压组件6、点胶组件7，所述的冷压组件6分成上冷压机构和下冷压机构，所述的点胶组件7可移动地安装在机架11上，其特征在于，还包括冲压剪切组件3、前夹持组件4和后夹持组件5，所述的冲压剪切组件3安装在机架11上，并由上剪切装置和下剪切装置构成；所述的前夹持组件4和后夹持组件5是可以移动的，并安装在所述的冲压剪切组件3的下方；所述的前夹持组件4设置有夹紧结构，所述的后夹持组件5也设置有夹紧结构。本发明的有益效果是简单高效，能够很好地提高拼接粘贴的牢固度，同时实现了自动化的生产，大大提高了生产的效率。

技术领域

本发明涉及木板加工设备技术领域，尤其是一种胶合板自动拼接机。

背景技术

在胶合板生产的过程中，当单张胶合板材的长度不能达到所需要的要求时通常会将两张或者两张以上的板材拼接，以此来满足长度的要求。但是由于两张彼此拼接的板材之间由于材质或者密度或者水分的原因会影响拼接的效果，如何保证拼接的板材能够迅速高效的完成拼接，并且能够保持足够的牢固度，是市场的迫切要求。

而现有技术中两张胶合板拼接面临两个问题的困扰：第一个就是两个互相拼接板的拼接接口的形状问题，第二个就是拼接后的牢固度问题。在解决第一个困扰问题方面，由于目前市面上的木板切料机大都为正切或者斜切(产生竖直面或者斜坡面)，切料方面为了简单高效大都是利用了锯盘或者锯条来实现接口面的加工，即产生拼接需要的竖直面或者斜坡面；在互相拼接的两张胶板上，利用面接触来点胶粘合；而在面对第二个困扰问题即牢固度的问题上，大多数也是选择了点胶或者直接压合的技术。市场上已有一些这方面的专利技术，目前的技术主要集中在利用点胶热压技术将两块板材点胶然后再行拼接，点胶需要先热压再平整以此来提高工艺水平和效率，但是牢固度提升不大(并且与胶水的粘力、粘胶面的大小有很大关系)；比如中国专利201620028994.2，申请日2016.01.13，带自动涂胶功能的木板热压拼接机；该实用新型公开了一种把自动涂胶和上下热压工艺整合到同一设备平台上的设备，利用涂胶辊来进行线性涂胶，对完成工序的自动化有一定的提高，但是还是没涉及到提高拼接牢固度及生产效率的技术方案，对拼接木板的接口要求为平整的，否则会影响涂胶的均匀性。又如中国专利201520570704.2，申请日2015.07.30，一种PLC控制的木板拼接机，该实用新型公开了一种自动化的木板拼接机，但是对于木板的拼接口要求不大，但是却省掉了点胶热压环节。故如何高效率高质量地优化接口形状来进行牢固度的提升是目前迫切需要解决的问题。

发明内容

为了解决上述的问题，能够很好的提高拼接粘贴的牢固度和生产效率，本发明提供了一种胶合板自动拼接机。

其采用的技术方案是：

一种胶合板自动拼接机，包括冷压组件6、点胶组件7，所述的冷压组件6分成上冷压机构和下冷压机构并分别安装在机架11的上下两侧，所述的点胶组件7可移动地安装在机架11上，其特征在于，还包括冲压剪切组件3、前夹持组件4和后夹持组件5，所述的冲压剪切组件3安装在机架11上，并由上剪切装置和下剪切装置构成，所述的上剪切装置和下剪切装置可以互相咬合冲切以便切断作业；所述的前夹持组件4和后夹持组件5是可以移动的，并安装在所述的冲压剪切组件3的下方；所述的前夹持组件4设置有夹紧结构，所述的后夹持组件5也设置有夹紧结构。

所述的上剪切装置是可向下运动的，其由上齿刀刀架310和上齿刀311构成，上齿刀311固定安装在上齿刀刀架310的下方；所述的下剪切装置是固定地安装在机架11上，由下齿刀刀架313和下齿刀312构成，下齿刀312安装在下齿刀刀架313的上方。

所述的上齿刀311的齿形可以为三角形、梯形或者S型；所述的下齿刀312的齿形为与上齿刀311的齿形相互对应咬合的三角形、梯形或者S型。