[发明专利]线圈的绝缘体

说明书

一种线圈的绝缘体，具有定子芯侧膨胀材料层以及线圈侧膨胀材料层，所述定子芯侧膨胀材料层以及线圈侧膨胀材料层包括通过加热而发泡的发泡材料。定子芯侧膨胀材料层所包括的发泡材料具有如下发泡特性：伴随温度上升而增加的发泡率的增加特性比线圈侧膨胀材料层所包括的发泡材料的增加特性向低温侧偏移。

技术领域

本发明涉及线圈的绝缘体，所述绝缘体介设于定子芯与线圈之间，使线圈相对于定子芯绝缘。

背景技术

旋转电机的定子(固定子)具备定子芯和组装于该定子芯的齿的线圈。为了防止定子芯与线圈的导通而在两者之间介设有绝缘体。

在日本特开平6-225489中，对绝缘体赋予了固定线圈的功能。即，绝缘体具备绝缘纸和层叠于该绝缘纸的膨胀材料层。当通过加热炉等对将绝缘体和线圈组装于定子芯而得到的定子装配体进行加热时，膨胀材料层所包括的发泡材料发泡而膨胀。通过该膨胀压力和膨胀材料层所含的粘合剂，从而线圈被固定于定子芯。通过像这样使绝缘体具有固定线圈的功能，能够省略在槽内填充清漆等粘接剂的工序，从而具有能够缩短制造时间这一优点。

发明内容

然而，若在绝缘纸的两侧，也就是线圈侧和定子芯侧设有膨胀材料层，则有可能会像以下所说明的那样因加热时的线圈与定子芯的温度差而不能充分获得线圈的固定力(保持力)。

一般而言，发泡材料的发泡率具有温度依赖性。例如图7所示，发泡材料具备如下发泡特性：从发泡开始温度T0起伴随温度上升而发泡率增加，在峰值温度Tp以后伴随温度上升而发泡率降低。

另外，在通过加热炉等对将绝缘体和线圈组装于定子芯而得到的定子装配体进行加热的情况下，在线圈与定子芯之间产生温度差。即，一般而言，与线圈相比，定子芯的质量大。另外，在线圈由铜线形成、定子芯由钢板形成的情况下，定子芯的比热相对高(难以升温)。也就是说，与线圈相比，定子芯的由质量与比热的积表示的热容量大。结果，在通过加热炉将定子装配体加热至峰值温度Tp的过程中，与线圈的温度上升相比，定子芯的温度上升产生延迟。与此相伴地，如图8上段所示，与线圈侧膨胀材料层的温度上升相比，定子芯侧膨胀材料层的温度上升产生延迟。

如图8下段以及图9上段所示，伴随定子芯侧膨胀材料层的温度上升的延迟，达到发泡开始温度T0的定时产生时间差。此外，之后线圈侧膨胀材料层的发泡率(发泡材料的反应概率)与定子芯侧膨胀材料层的发泡率也产生差异，温度相对低的一侧的定子芯侧膨胀材料层的发泡率相对低。这样一来，如图9所示，线圈侧膨胀材料层102先于定子芯侧膨胀材料层104以填埋槽106的间隙的方式膨胀，两者的膨胀率(体积增加率)不一致。尤其是线圈侧膨胀材料层102有可能会像图9下段所示那样膨胀至在设计上应由定子芯侧膨胀材料层104填埋的空间，从而成为所谓的过发泡(过膨胀)。当线圈侧膨胀材料层102的空隙率伴随过发泡而变高时，换言之，线圈侧膨胀材料层102变成低密度(空隙多)时，线圈侧膨胀材料层102的保持力降低相应的量，有可能不能充分获得线圈108的保持力。

因此，本发明提供一种线圈的绝缘体，与以往相比，该线圈的绝缘体能够减少线圈侧膨胀材料层和定子芯侧膨胀材料层的与温度差相伴的发泡率的差。

一种线圈的绝缘体，介设于定子芯与线圈之间，使所述线圈相对于所述定子芯绝缘，具备：

绝缘片，其由绝缘性材料构成；

定子芯侧膨胀材料层，其层叠于所述绝缘片的面，该层叠有定子芯侧膨胀材料层的面是在所述绝缘片介设于所述定子芯与所述线圈之间的状态下与所述定子芯相对的面；以及

线圈侧膨胀材料层，其层叠于所述绝缘片的面，该层叠有所述线圈侧膨胀材料层的面是在所述绝缘片介设于所述定子芯与所述线圈之间的状态下与所述线圈相对的面，

所述定子芯侧膨胀材料层包括通过加热而发泡的第1发泡材料，

所述线圈侧膨胀材料层包括通过加热而发泡的第2发泡材料，