[发明专利]热管式加热板

说明书

本发明一种热管式加热板包括顶板，底板，侧板，加热装置，导热条，导热工质。侧板下端的板面是L状的折进去，底板的下面的四个边和四块侧板的下端固定连接为一体，顶板的四个边和四块侧板的上端固定连接为一体。导热条和顶板固定连接是一体的。加热装置安装在底板下端和侧板的连接处的U形凹槽内。热管式加热板是一个重力热管，导热工质在热管式加热板的内部，顶板和底板是导热工质的冷凝段，加热装置是导热工质的蒸发段。导热工质携带热能的通过顶板和底板同时给物料进行导热换热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。导热工质在热管式加热板内部长时间的导热加热不会产生水垢油垢。

技术领域

本发明涉及一种加热板，尤其是一种热管式加热板。

背景技术

真空网带干燥机的加热板是利用热传导方式来对物料提供热量，加热板紧贴上层传输带的下面安装，下面的加热板的传导热量（物料在上层传输带上表面）在干燥后期由于物料单面接触热介质（传送带）；其加热板内的导热介质（水、导热油）长时间在加热板内流动导热时，加热板内部的板体上会形成水垢油垢，加热板的内部结构复杂，加热板的板体上的水垢油垢不容易清理除垢，有了水垢油垢的加热板会影响热能的传导换热。

现在市场上的热管加热板只能够在加热板上方的顶板上导热换热，加热板下方的底板上不能够导热换热。

热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷工质的快速热传递性质，导热工质通过“气液相变”将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

发明内容

为了解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种热管式加热板，其可以同时在加热板的上方和下方同时向外导热加热。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热管式加热板，包括顶板，底板，侧板，加热装置，导热条，导热工质。

所述的热管式加热板的长度是2500—18500mm，宽度是300—1800mm，厚度是80—180mm。

所述的顶板的制作成材质是金属板，侧板的制作成材质是金属板，底板的制作材料是金属块。

所述的侧板的外面是有保温层保温，侧板的外面或者是没有保温层。

所述的侧板的形状呈L状，侧板下端的板面是L状的折进去，侧板的上端是直的。

所述的底板的横截面是三角状。

所述的底板的上面和下面之间是实心的。

所述的底板的下面是平整的板面。

所述的底板的上面中间位置是三角状的尖角，从底板的上面中间位置的尖角向下延伸的板面是倾斜有坡度的，倾斜有坡度的上面便于液体状的导热工质顺着有坡度的上面向下流。

四块侧板是依次连接为一体的，底板的下面通过周围的侧板和顶板固定连接为一体。

所述的底板的下面和侧板下端折进去的侧板固定连接为一体，底板的下面和侧板下端的连接处是一个U形凹槽。

底板的下面的四个边和周围的侧板的下端固定连接为一体，顶板的四个边和周围的侧板的上端固定连接为一体。

所述的热管式加热板的内部是密封不透气的。

所述的导热工质在热管式加热板的内部。

所述的导热工质是水，或者是乙醚，或者是复合工质。

所述的导热条固定在顶板的下面，导热条和顶板固定连接是一体的。

所述的导热条是金属条，相邻的导热条与导热条的间距是30—180mm。