[发明专利]煤矿用风动水泥浆液喷涂设备及风动水泥浆液喷涂方法

说明书

技术领域

本发明涉及风动水泥浆液喷涂领域，尤其涉及一种煤矿用风动水泥浆液喷涂设备及风动水泥浆液喷涂方法。

背景技术

喷涂作业在土建施工、隧道建设及矿产资源等领域中有着极为广泛的应用，使用量巨大，当前在进行井下喷浆作业时，喷浆质量主要是通过湿喷机设备的工作性能和喷浆材料成份决定的，但当前所使用的喷浆材料往往是含水量相对较大的传统混凝土，喷浆料在喷浆后的粘接能力、定位能力均相对较弱，易出现在因粘接不牢固而发生脱落现象，从而造成大量的物料浪费，而且传统喷浆工艺流程复杂，喷层厚度大，所需物料多，对矿井辅助材料运输环节造成较大压力。尤其是在煤矿的使用过程中，由于将搅拌均匀的水泥浆输送到喷涂设备的管路太长，在输送的过程中部分水泥浆会凝固成块，容易堵塞喷涂设备，甚至造成喷涂设备的损伤。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种煤矿用风动水泥浆液喷涂设备及风动水泥浆液喷涂方法，粉碎输送管中凝结的水泥硬块，提高水泥浆的均匀度。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种煤矿用风动水泥浆液喷涂设备，其包括水泥浆搅拌装置与水泥浆高压罐，水泥浆搅拌装置搅拌的水泥浆导入水泥浆高压罐，水泥浆高压罐通过管路与喷枪相连通，其中，该水泥浆高压罐包括罐体，罐体的上部设置有入料口，入料口处设置有一入料机构，入料口机构包括带有进风腔的进料筒，进料筒竖直布置，进料筒内自上而下依次布置有第一锥形挡件、第二锥形挡件与第三锥形挡件，第一锥形挡件、第二锥形挡件与第三锥形挡件的覆盖面积依次减小，进料筒在与第一锥形挡件上端对应处设置有第一喷射口，进料筒在与第二锥形挡件上端对应处设置有第二喷射口，进料筒在与第三锥形挡件上端对应处设置有第三喷射口，第一喷射口、第二喷射口、第三喷射口均与进风腔相连通，喷射口与对应锥形挡件相配合打散水泥浆液。

所述的煤矿用风动水泥浆液喷涂设备，其中，上述第一喷射口、第二喷射口与第三喷射口之喷射气流与竖直线的夹角为30°-40°。

所述的煤矿用风动水泥浆液喷涂设备，其中，上述罐体一侧设置有补压入风口，补压入风口一侧设置有卸载阀，卸载阀的卸载压力为0.8MPa。

所述的煤矿用风动水泥浆液喷涂设备，其中，上述罐体的一侧设置有出浆管，出浆管与喷枪相连通。

所述的煤矿用风动水泥浆液喷涂设备，其中，上述水泥浆搅拌装置包括搅拌桶，搅拌桶中部设置有带有注水腔的转轴，转轴上均匀布置有多个注水孔，注水孔均与注水腔相连通；转轴上均匀布置有多个搅拌叶片，搅拌桶在与转轴上端对应处设置有搅拌电机，搅拌电机的动力输出轴通过联轴器与转轴上端相连接。

所述的煤矿用风动水泥浆液喷涂设备，其中，上述搅拌桶一侧设置有进料口，搅拌桶内另一侧设置有竖直布置的出料管，搅拌桶在与出料管上端对应处设置有吸料泵，吸料泵通过送料管路与上述入料机构相连通。

所述的煤矿用风动水泥浆液喷涂设备，其中，上述水泥浆搅拌装置与水泥浆高压罐的底部均设置有移动小车。

一种使用上述煤矿用风动水泥浆液喷涂设备的风动水泥浆液喷涂方法，其包括以下步骤：

按照比例将水泥混合料置于水泥浆搅拌装置中，并通过水泥浆搅拌装置中的注水孔向水泥混合料中注入定量清水，同时开始搅拌，直至将水泥混合料搅拌均匀；

搅拌均匀后的水泥浆通过对应管路进入入料机构，水泥浆在第一喷射口作用下快速向第一锥形挡件冲击，经第一锥形挡件打散后继续在第二喷射口作用下快速向第二锥形挡件冲击，经第二锥形挡件打散后继续在第三喷射口作用下快速向第三锥形挡件冲击，对水泥浆经过三次冲击，彻底粉碎水泥浆中的硬块并在第三锥形挡件之后呈自然下落状态进入水泥浆高压罐；

同步的通过第一喷射口、第二喷射口与第三喷射口向水泥浆高压罐内加压，水泥浆传输完毕后封闭入料口；若水泥浆高压罐内压力低于预设值时，通过补压入风口使水泥浆高压罐内压力到达预设值；然后开启喷枪将水泥浆高压罐内的水泥浆喷出。

所述的风动水泥浆液喷涂方法，其中，上述水泥混合料包括消泡剂、保水剂、聚乙烯醇PVA1788、可再分散性乳胶粉、高强度模型石膏粉与一级粉煤灰。

所述的风动水泥浆液喷涂方法，其中，上述水泥浆高压罐内压力的预设值为0.4MPa-0.6MPa。