[发明专利]一种防锈抗拉水泥浆液及喷涂方法

说明书

本发明公开了一种用于煤矿巷道掘进时防止巷道风化及金属网、锚杆防锈的防锈抗拉水泥浆液及喷涂方法，其按照重量百分比包括：0.3％～0.5％的消泡剂、0.3％～0.5％的羟丙基甲基纤维素HPMC20万保水剂、4.2％～5％的聚乙烯醇PVA1788、3.5％～4.0％的可再分散性乳胶粉12％～15％的高强度模型石膏粉、45％～47％的一级粉煤灰、0.7％～0.9％的防锈剂，余量为水泥；上述物质总含量为100％；并且制成水泥浆液时水灰比为：0.6～0.68。在不改变现有煤矿施工技术、方法和大的工艺情况下，通过解决巷道喷浆施工效率低，材料浪费严重的问题，来实现塑形防腐喷涂，提高了防锈抗拉效果。

技术领域

本发明涉及水泥浆液，尤其涉及一种用于煤矿巷道掘进时防止巷道风化及金属网、锚杆防锈的防锈抗拉水泥浆液及喷涂方法。

背景技术

由于采掘接续紧张，巷道喷浆速度满足不了快速掘进的要求，传统喷浆工艺复杂，喷浆速度缓慢，尤其喷浆料需求量大，对井下辅助运输环节造成极大压力，严重制约着矿井高效生产。

多数生产接续紧张的矿井，采区或准备巷道若全部喷浆施工，势必减少掘进进尺，将严重影响矿井生产接续，同时将大大增加了物料及人力成本。而且不喷浆巷道随服务年限增加,巷道出现表面风化、锚杆及金属网锈蚀严重的现象,严重影响了巷道的稳定。

而传统喷浆施工方法为洒水，拌料喷浆(初喷)、洒水养护，复喷，喷浆用料为水泥、中砂，速凝剂，喷浆厚度不小于100mm，回弹率一般大于30％，施工速度慢，需5～6人同时操作方可施工，浆层长时间受压后容易开裂，不易维护。

并且在井下喷浆的过程中，由于将搅拌均匀的水泥浆输送到喷涂设备的管路太长，在输送的过程中部分水泥浆会凝固成块，容易堵塞喷涂设备，甚至造成喷涂设备的损伤。

因此，现有技术有待于跟更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防锈抗拉水泥浆液及喷涂方法，以提高防锈抗拉效果，并同时提高喷涂水泥浆时的均匀度。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种用于煤矿巷道掘进时防止巷道风化及金属网、锚杆防锈的防锈抗拉水泥浆液，其按照重量百分比包括：

上述物质总含量为100％；

制成水泥浆液时水灰比为：0.6～0.68。

所述的防锈抗拉水泥浆液，其中，上述水泥为525水泥。

所述的防锈抗拉水泥浆液，其中，上述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种。

所述防锈抗拉水泥浆液的喷涂方法，其包括以下步骤：

将上述物质按照比例制成防锈抗拉水泥浆液，再将防锈抗拉水泥浆液导入水泥浆高压罐内，使水泥浆通过对应管路进入水泥浆高压罐的入料机构，水泥浆在第一喷射口作用下快速向第一锥形挡件冲击，经第一锥形挡件打散后继续在第二喷射口作用下快速向第二锥形挡件冲击，经第二锥形挡件打散后继续在第三喷射口作用下快速向第三锥形挡件冲击，对水泥浆经过三次冲击，彻底粉碎水泥浆中的硬块并在第三锥形挡件之后呈自然下落状态进入水泥浆高压罐；

同步的通过第一喷射口、第二喷射口与第三喷射口向水泥浆高压罐内加压，水泥浆传输完毕后封闭入料口；若水泥浆高压罐内压力低于预设值时，通过补压入风口使水泥浆高压罐内压力到达预设值；然后开启喷枪将水泥浆高压罐内的水泥浆喷出；

将防锈抗拉水泥浆液均匀喷洒至巷道及金属网、锚杆盘表面，覆盖厚度为1mm。