[发明专利]一种预热效率高的工业脱硝装置

说明书

技术领域

本发明涉及脱硝装置技术领域，具体为一种预热效率高的工业脱硝装置。

背景技术

脱硝是为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类，一类是从源头上治理，控制煅烧中生成NOx，其技术措施，采用低氮燃烧器，分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度，改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度，另一类是从末端治理，控制烟气中排放的NOx，其技术措施，分级燃烧+SNCR，国内已有试点，选择性非催化还原法(SNCR)，国内已有试点，选择性催化还原法(SCR)，欧洲只有三条线实验，SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验，生物脱硝技术(正处于研发阶段)，总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结，脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。

在涉及脱硝时，就会涉及到对工业脱硝装置的使用，但是目前市场上的工业脱硝装置，在使用的过程中，工业脱硝装置的预热效率不高，从而影响了工业脱硝装置的正常使用，因此也降低了工业脱硝装置的正常使用，同时也降低了工业脱硝装置的工作效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种预热效率高的工业脱硝装置，解决了工业脱硝装置预热效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种预热效率高的工业脱硝装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支杆，所述支杆的顶部设置有横板，且两个支杆的顶部通过横板固定连接，所述横板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有传动杆。

所述底座的顶部且位于两个支杆之间固定安装有壳体，所述壳体的顶部连通有进料管，所述底座的底部连通有出料管，所述出料管远离壳体的一端贯穿底座并延伸至底座的下方，所述传动杆远离电机输出轴的一端贯穿壳体的顶部并延伸至壳体的内部。

所述传动杆位于壳体内部的一端固定安装有第一齿轮，所述传动杆的两侧均固定安装有搅拌片，所述壳体内腔的两侧均固定安装有加热块，所述壳体内腔底部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有管体，所述管体的内部设置有横杆，且两个管体通过贯穿在管体上的横杆套接。

所述横杆上且位于两个管体之间固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述横杆的两端均固定安装有扇叶。

所述传动杆的表面且位于壳体的内部套设有限位套管，所述限位套管的顶部与壳体内腔的顶部固定连接，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述加热块和电机均与外设的控制器电性连接。

优选的，所述电机位于两个支杆之间且位于横板的底部中心处。

优选的，所述支撑腿的表面开设有防滑纹。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分布于底座底部的四角。

优选的，所述搅拌片的数量为四个，且四个搅拌片分布于传动杆的两侧。

优选的，所述限位套管与传动杆配合设置。

(三)有益效果

本发明提供了一种预热效率高的工业脱硝装置。具备以下有益效果：

该预热效率高的工业脱硝装置，通过对壳体的改良，在电机、传动杆、第一齿轮、搅拌片、加热块、支撑杆、管体、横杆、第二齿轮、扇叶和限位套管的作用下，达到了提高工业脱硝装置的预热效率的效果，从而也方便了使用者的使用，因此也提高了工业脱硝装置的工作效率。安装起来简单方便，解决了目前的传统装置在安装时操作步骤繁琐，安装起来较为麻烦，增加了工人的劳动强度的问题。能够保证传动、转动的稳定性，确保下个加工程序的有效进行，提高整体的可行性，延长转轴、电机的使用寿命。防止人工操作出现误差，调高整的实用性和可行性。使整个装置的升降范围更大，方便了人们的使用，同时增强了设备的移动传输能力，提高了工作人员的工作效率，便于于设备的拆卸，方便了人们的使用。

1、该预热效率高的工业脱硝装置，通过对支撑腿、固定板和固定孔的设置，达到了方便对工业脱硝装置进行固定的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了使用者的使用，因此也提高了工业脱硝装置的稳定性。