[发明专利]一种废塑料回收处理工艺

说明书

本发明涉及废塑料回收领域，具体涉及一种废塑料回收处理工艺，包括以下步骤：(1)、将废塑料经过分拣，并通过破碎机破碎成直径15‑20毫米的塑料碎块；(2)、将破碎后的废塑料碎块加入熔融挤出机，使其在熔融挤出机的作用下达到熔融状态，并通过金属过滤网对未完全熔融的物料或其它杂质进行过滤，而后挤出拉丝呈条状；(3)、条状塑料在挤出后经过冷却水循环系统冷却，后经吹风机风干，使条状塑料冷却至60度以下；(4)、经冷却风干后的条状塑料进入切粒机进行切粒，切成长度2‑4毫米的圆柱状塑料颗粒；(5)、切粒后经检验，不合格产品返回步骤(2)，合格产品进行包装入库。

技术领域

本发明涉及废塑料回收领域，具体涉及一种废塑料回收处理工艺。

背景技术

发泡废料(如鞋底不良品)对环境的影响很大，须对其进行回收。现有的发泡废料回收装置一般有粉碎机和滚轮机组合，现有发泡废料回收装置只具有回收功能，也就是收集功能，无法实现发泡废料再利用，不能从根本上解决发泡废料的问题。

现有的废塑料回收方法中，如公开日为2016年02月10日的中国专利CN105315595A公开了一种废塑料的回收方法，该方法包括下述步骤：

1)废塑料经清洗、干燥、破碎、粉碎和过筛工序后，按照质量比将处理后的废塑料50-80份溶解在100份丙烯酸酯类单体中；

2)在步骤1)得到的溶解物中添加质量比0-60份的填料、0-20份增强增韧剂、40-60份Mg(OH)2，以及0.1-0.3份过氧化二苯甲酰和0.1-0.3份N，N-二甲基苯胺，经混合脱气；

3)将步骤2)的混合脱气后的物料浇铸至预先表面成膜的钢化玻璃模具内，采用传统浇铸型有机玻璃板材生产中的排气、扣尺的方法进行排气和扣尺后，室温静置固化定型；

4)最后采用传统浇铸型有机玻璃板材生产中的高温处理、冷却、离型的方法进行高温处理、冷却、离型。

该技术方案对于生产过程中的废气、废水污染等没有进行有效的处理，对于生产中的产污环节没有进行针对性工作，影响环境。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提供一种能够减少环境污染、较为环保的废塑料回收处理工艺。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种废塑料回收处理工艺，包括以下步骤：

(1)、将废塑料经过分拣，并通过破碎机破碎成直径15-20毫米的塑料碎块；

(2)、将破碎后的废塑料碎块加入熔融挤出机，使其在熔融挤出机的作用下达到熔融状态，并通过金属过滤网对未完全熔融的物料或其它杂质进行过滤，而后挤出拉丝呈条状；

(3)、条状塑料在挤出后经过冷却水循环系统冷却，后经吹风机风干，使条状塑料冷却至60度以下；

(4)、经冷却风干后的条状塑料进入切粒机进行切粒，切成长度2-4毫米的圆柱状塑料颗粒；

(5)、切粒后经检验，不合格产品返回步骤(2)，合格产品进行包装入库；

上述步骤(1)中产生粉尘废气，经袋式除尘器除尘，除尘器中收集的除尘灰进入熔融挤出机进行回收。

优选的，所述步骤(2)、(3)过程中产生废气，经催化燃烧装置以及水喷淋装置处理后排放。

优选的，所述步骤(3)中冷却水排放后导流至所述水喷淋装置。

优选的，所述步骤(3)中的冷却水循环系统包括总水箱、冷却水槽以及水喷淋装置的喷淋箱，所述冷却水槽在经条状塑料冷却过后，冷却水经过冷却塔后循环回流至冷却水槽；所述喷淋箱的喷淋水在喷淋过后经沉淀循环回流至废气喷淋水箱；所述总水箱经水泵对所述冷却水槽与喷淋箱补充新鲜水。