[发明专利]粉末建筑涂料及生产方法在审

专利信息
申请号: 201711168690.1 申请日: 2017-11-21
公开(公告)号: CN107779074A 公开(公告)日: 2018-03-09
发明(设计)人: 马昭星;谢刚;杨明慧;马海燕;覃伊宁;周子茜 申请(专利权)人: 广西吉宽太阳能设备有限公司
主分类号: C09D175/04 分类号: C09D175/04;C09D5/03;C09D5/14;C09D7/61;C09D7/62;C09D7/63
代理公司: 南宁市来来专利代理事务所(普通合伙)45118 代理人: 来光业
地址: 530001 广西壮族自治*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 粉末 建筑 涂料 生产 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种建筑涂料,尤其涉及粉末建筑涂料及生产方法。

背景技术

我国涂料产业在房地产、汽车、船舶的推动下日益壮大,建筑涂料作为其中一个重要类别,也取得了迅猛发展。建筑涂料具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能,相对石材、瓷砖等装修材料,在能耗、成本等方面有着明显的优势,因此,在建筑内外墙装饰领域中,建筑涂料的普及率逐步提高。过去10年被称为地产行业“黄金10年”,涂料行业也借机取得快速发展。目前我国涂料行业已成为世界第一涂料生产国和消费国,2011年,全国涂料总产量首次突破千万吨大关,就建筑节能涂料而言,内外墙涂料加上地坪涂料、防水涂料等,其所占比重达到45.6%。目前我国建筑涂料在涂料市场中所占的份额接近一半。

过去十几年,随着中国房地产产业的发展,我国的建筑业也得到了持续、健康、快速的发展。而涂料作为建筑装饰工程中一种重要的材料,以其经济性、美观性、安全性,成为建筑业增长最快的子产业。建筑涂料应用与发展绿色建筑契合潜力无限。节能建筑涂料的应用,对于绿色建筑的发展有助推作用,如建筑外墙涂料可代替城市大量使用的光幕玻璃墙,降低光污染,外墙保温材料的使用业可达到节能的功效。建筑涂料,尤其是建筑节能涂料的应用,与发展绿色建筑的初衷不谋而合。

我国涂料事业经历百年发展,一定程度上已逐渐趋于成熟,而其中的建筑涂料行业高速发展,新技术、新产品层出不穷,市场竞争日益激烈,居民消费水平提高、对建筑提出更高的要求。

粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

当今世界如何满足生态需求,减少涂料中溶剂的含量,越来越成为人们关注的重点。粉末的一个极大优点是不含溶剂,应用方便、环保,不会产生废气或废渣。粉末涂料的利用率很高,可展现极佳的表面品质。与其它种类的涂料相比,粉末涂料节约成本,生产效率高。

市场销售的粉末涂料,涂层与基材的附着力差,原材料获得困难且昂贵,而且储存稳定性差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种粉末建筑涂料及生产方法,无毒无害,对人体和环境无不良影响,原料易得,成本低,生产效率高,且耐储存。

粉末建筑涂料的生产方法,它包括以下重量份数的原料:

聚氨酯 40 ~ 60 份,

环氧树脂 30 ~ 50 份,

黄麻纤维 10 ~ 20 份,

复合偶联剂 2 ~ 4 份,

珠光粉 5 ~ 10 份,

粉状碳纤维 3 ~ 5 份,

消泡剂 2 ~ 3 份,

流平剂 1 ~ 4 份;

所述聚氨酯,为热固性聚氨酯,分子量10000~20000;

所述环氧树脂,为改性环氧树脂,磷酸与环氧树脂发生酯化反应,用过氧化苯甲酰作引发剂,形成活泼亚甲基自由基,再与丙烯酸,苯乙烯,丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯接枝共聚,最后用N,N-二甲基乙醇胺中和,得到改性环氧树脂;

所述黄麻纤维,为粒度小于0.3μm的丝粉;

所述复合偶联剂,是乙烯基三叔丁基过氧硅烷与γ-甲基丙烯酰氧丙基三(β—甲氧基乙氧基)硅烷混合,重量比例为1:2;

所述珠光粉,粒径为200 ~ 1000目;

所述粉状碳纤维,为聚丙烯腈基碳纤维,纤维长度0.5、2mm ,纤维直径7〜11pm ,受拉弹性模量2.4X105MPa ,抗拉强度3450MPa ,极限拉伸应变1%;

所述消泡剂,为有机硅消泡剂;

所述流平剂,为丙烯酸酯类流平剂。

粉末建筑涂料,生产过程包括以下步骤:

将所有原料按照重量比例加入高速混合机,以800~1000转/分的速度转动,混合均匀,时间为30~45分钟,再经过熔融挤出,冷却,切粒,粉碎,然后进入旋转筛粉器筛选合格涂料,最后包装。

粉末建筑涂料的施工方法:

(1)将所得涂料倒入搅拌容器中,加入8~9倍的水搅拌,同时用5~10倍的水调节粘稠度,充分搅拌均匀;

(2)墙面修补,基层必须平整坚固,不得有粉化、起砂、空鼓、脱落等现象;

(3)墙面的找平,刮腻子;

(4)用已经搅拌好的涂料进行涂抹,涂层厚度为0 .15~0.2mm,等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂,涂层厚度为0 .15~0 .17mm;

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