[发明专利]粉末建筑涂料及生产方法在审
申请号: | 201711168690.1 | 申请日: | 2017-11-21 |
公开(公告)号: | CN107779074A | 公开(公告)日: | 2018-03-09 |
发明(设计)人: | 马昭星;谢刚;杨明慧;马海燕;覃伊宁;周子茜 | 申请(专利权)人: | 广西吉宽太阳能设备有限公司 |
主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C09D5/03;C09D5/14;C09D7/61;C09D7/62;C09D7/63 |
代理公司: | 南宁市来来专利代理事务所(普通合伙)45118 | 代理人: | 来光业 |
地址: | 530001 广西壮族自治*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉末 建筑 涂料 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种建筑涂料,尤其涉及粉末建筑涂料及生产方法。
背景技术
我国涂料产业在房地产、汽车、船舶的推动下日益壮大,建筑涂料作为其中一个重要类别,也取得了迅猛发展。建筑涂料具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能,相对石材、瓷砖等装修材料,在能耗、成本等方面有着明显的优势,因此,在建筑内外墙装饰领域中,建筑涂料的普及率逐步提高。过去10年被称为地产行业“黄金10年”,涂料行业也借机取得快速发展。目前我国涂料行业已成为世界第一涂料生产国和消费国,2011年,全国涂料总产量首次突破千万吨大关,就建筑节能涂料而言,内外墙涂料加上地坪涂料、防水涂料等,其所占比重达到45.6%。目前我国建筑涂料在涂料市场中所占的份额接近一半。
过去十几年,随着中国房地产产业的发展,我国的建筑业也得到了持续、健康、快速的发展。而涂料作为建筑装饰工程中一种重要的材料,以其经济性、美观性、安全性,成为建筑业增长最快的子产业。建筑涂料应用与发展绿色建筑契合潜力无限。节能建筑涂料的应用,对于绿色建筑的发展有助推作用,如建筑外墙涂料可代替城市大量使用的光幕玻璃墙,降低光污染,外墙保温材料的使用业可达到节能的功效。建筑涂料,尤其是建筑节能涂料的应用,与发展绿色建筑的初衷不谋而合。
我国涂料事业经历百年发展,一定程度上已逐渐趋于成熟,而其中的建筑涂料行业高速发展,新技术、新产品层出不穷,市场竞争日益激烈,居民消费水平提高、对建筑提出更高的要求。
粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
当今世界如何满足生态需求,减少涂料中溶剂的含量,越来越成为人们关注的重点。粉末的一个极大优点是不含溶剂,应用方便、环保,不会产生废气或废渣。粉末涂料的利用率很高,可展现极佳的表面品质。与其它种类的涂料相比,粉末涂料节约成本,生产效率高。
市场销售的粉末涂料,涂层与基材的附着力差,原材料获得困难且昂贵,而且储存稳定性差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种粉末建筑涂料及生产方法,无毒无害,对人体和环境无不良影响,原料易得,成本低,生产效率高,且耐储存。
粉末建筑涂料的生产方法,它包括以下重量份数的原料:
聚氨酯 40 ~ 60 份,
环氧树脂 30 ~ 50 份,
黄麻纤维 10 ~ 20 份,
复合偶联剂 2 ~ 4 份,
珠光粉 5 ~ 10 份,
粉状碳纤维 3 ~ 5 份,
消泡剂 2 ~ 3 份,
流平剂 1 ~ 4 份;
所述聚氨酯,为热固性聚氨酯,分子量10000~20000;
所述环氧树脂,为改性环氧树脂,磷酸与环氧树脂发生酯化反应,用过氧化苯甲酰作引发剂,形成活泼亚甲基自由基,再与丙烯酸,苯乙烯,丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯接枝共聚,最后用N,N-二甲基乙醇胺中和,得到改性环氧树脂;
所述黄麻纤维,为粒度小于0.3μm的丝粉;
所述复合偶联剂,是乙烯基三叔丁基过氧硅烷与γ-甲基丙烯酰氧丙基三(β—甲氧基乙氧基)硅烷混合,重量比例为1:2;
所述珠光粉,粒径为200 ~ 1000目;
所述粉状碳纤维,为聚丙烯腈基碳纤维,纤维长度0.5、2mm ,纤维直径7〜11pm ,受拉弹性模量2.4X105MPa ,抗拉强度3450MPa ,极限拉伸应变1%;
所述消泡剂,为有机硅消泡剂;
所述流平剂,为丙烯酸酯类流平剂。
粉末建筑涂料,生产过程包括以下步骤:
将所有原料按照重量比例加入高速混合机,以800~1000转/分的速度转动,混合均匀,时间为30~45分钟,再经过熔融挤出,冷却,切粒,粉碎,然后进入旋转筛粉器筛选合格涂料,最后包装。
粉末建筑涂料的施工方法:
(1)将所得涂料倒入搅拌容器中,加入8~9倍的水搅拌,同时用5~10倍的水调节粘稠度,充分搅拌均匀;
(2)墙面修补,基层必须平整坚固,不得有粉化、起砂、空鼓、脱落等现象;
(3)墙面的找平,刮腻子;
(4)用已经搅拌好的涂料进行涂抹,涂层厚度为0 .15~0.2mm,等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂,涂层厚度为0 .15~0 .17mm;
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