[发明专利]触控显示组件与其贴合方法

说明书

本申请提供了一种触控显示组件与其贴合方法。该触控显示组件包括依次层叠设置的TFT显示单元、固态光学胶层以及触控单元，TFT显示单元包括第一基板和设置在第一基板远离固态光学胶层一侧的第一偏光片，触控单元包括感应层与第二偏光片，且第二偏光片设置在感应层的远离固态光学胶层的一侧，固态光学胶层的厚度其中，N为TFT显示单元的显示面的对角线的英寸个数，N≤98，‑0.1mm≤a≤0.1mm。该触控显示组件具有较好的显示效果，且还具有较强的剥离力，且气泡较少。

技术领域

本申请涉及触控显示组件领域，具体而言，涉及一种触控显示组件与其贴合方法。

背景技术

随着商业显示的发展，对显示的视觉效果要求越来越高，大屏全贴合触控市场具有极大的发展空间。

全贴合显示触控显示组件主要包括触控单元(Touch Panel,，简称TP)、光学胶与显示面板，触控显示组件与主机交互实现触摸控制。其中，如何把触控单元与显示面板全贴合在一起，无疑是生产制造过程中最重要的一部分。

目前，市场上大尺寸(42～98英寸)全贴合技术主要使用液态光学胶进行全贴合，一般在触控单元的背面可视区的区四边围一圈挡墙，将液态光学胶按照一定方向倒在挡墙内，待其流平后放在加热平台半固化后，再与显示面板进行贴合，贴合后在进行脱泡与固化，触控单元与触控显示组件盒内的边缘封胶，所需的贴合时间比较长。显示面板与触控单元的尺寸越大，同时生产过程中所需要的材料成本越高，时间越多，产能也就越低。因此，市场上采用液态光学胶进行大尺寸(42～98英寸)的全贴合的问题主要是材料成本及产能上根本无法满足高效生产宗旨。

固态光学胶相比液态光学胶，在全贴合过程中可以提高整体贴合效率。如何使用固态光学胶进行大尺寸贴合，一直是各个厂商研究的方向。其中的一个研究重点是如何设置大尺寸贴合技术中使用的固态光学胶的厚度，固态光学胶太厚了影响触控显示组件的显示效果，太薄了触控面板与显示面板的贴合不牢固。

另外，在使用固态光学胶进行大尺寸贴合时，对产品的平整度及真空压合平台平整度要求越高，如稍有变化极易产生气泡产生。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种触控显示组件与其贴合方法，以解决现有技术中采用固态光学胶进行大尺寸贴合时容易产生气泡的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种触控显示组件，该触控显示组件包括依次层叠设置的TFT显示单元、固态光学胶层以及触控单元，上述TFT显示单元包括第一基板和设置在上述第一基板远离上述固态光学胶层一侧的第一偏光片，上述触控单元包括感应层与第二偏光片，且上述第二偏光片设置在上述感应层的远离上述固态光学胶层的一侧，上述固态光学胶层的厚度其中，N为上述TFT显示单元的显示面的对角线的英寸个数，N≤98，-0.1mm≤a≤0.1mm。

进一步地，上述触控单元还包括透明盖板，上述透明盖板设置在上述感应层的远离上述固态光学胶层的一侧。

进一步地，上述第二偏光片设置在上述感应层与上述透明盖板之间，或者，上述第二偏光片设置在上述透明盖板的远离上述感应层的一侧。

进一步地，上述TFT显示单元包括沿靠近上述固态光学胶层的方向依次叠置设置的上述第一偏光片、上述第一基板、液晶层、滤光片以及第二基板。

进一步地，-0.05mm≤a≤0.05mm。

进一步地，N≥42。

进一步地，上述固态光学胶层为OCA胶层和/或硅胶层。

进一步地，上述固态光学胶层的透光率大于92％。

进一步地，上述固态光学胶层的剥离力在2300～2900gf/25mm之间。