[发明专利]一种活动扳手双表面抛光夹具

说明书

技术领域

本发明属于五金工具加工技术领域，具体为一种活动扳手双表面抛光夹具。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。

现有的扳手分为固定式和活动式两种，活动式的扳手分为两种：一种是扳手齿可调的，其可以在一定范围内适应不同型号的紧固件；然而该种活动扳手表面抛光加工时，现有技术只能一个一个人工放置夹具进行加工，且定位不准，导致抛光加工时，浪费大量人力，生产效率低下，而且由于定位不准确，经常容易导致出现部分活动扳手加工过度，而部分扳手并未加工到位的情况。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种能够一次同时抛光多个活动扳手，且定位准确抛光程度一致的活动扳手双表面抛光夹具。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种活动扳手双表面抛光夹具，包括底板和设置在底板中间的翻转装置，所述翻转装置具有翻转通孔，所述翻转通孔孔径等于或略大于活动扳手手柄末端的通孔孔径；还包括一个旋转杆，所述旋转杆直径略小于活动扳手手柄末端通孔孔径，所述旋转杆穿插于翻转通孔和活动扳手手柄末端通孔中；以翻转装置为中心对称设置在底板上表面靠里一端的限位钢板和设置在底板上表面靠外一端的定位装置，所述限位钢板和定位装置上设置有若干组凹槽，所述活动扳手放置于凹槽内。

进一步的，所述凹槽外沿设置有倒角，所述凹槽的宽度略大于活动扳手的厚度。

更进一步的，所述定位装置上具有至少一条梯形凹槽，所述底板上至少包括一条梯形滑轨，所述梯形凹槽与所述梯形滑轨间隙配合，所述滑轨与活动扳手摆放方向一致。

作为一种改进，所述定位装置的外沿为弧形结构，该弧形结构与活动扳手的扳手头弧度匹配。

作为更进一步的改进，还包括夹紧装置，所述夹紧装置设置与底板上表面，且位于限位钢板和定位装置之间。

具体的，所述夹紧装置上设置有与所述限位钢板和定位装置上凹槽对应的若干夹紧槽，所述夹紧槽宽度略大于活动扳手的厚度。

作为一种改进，所述夹紧装置下表面具有梯形凹槽，所述底板上表面具有梯形滑轨，所述滑轨反向与活动扳手摆放方向垂直，所述夹紧装置与底板通过梯形滑轨滑动连接。

本发明的有益效果：本发明提供了一种活动扳手双表面抛光夹具，通过在底板上设置两个凹槽用来限定活动扳手放置的所在直线，通过校准杆穿过活动扳手的通孔，利用三点定位原理将活动扳手全部固定夹具上，使得能够完成同时批量准确的抛光活动扳手，以翻转装置为中心对称设置，使得可以翻转后加工另一表面，一次上料即可加工两面，进一步节省了人力，提升了工作效率。

附图说明

图1为本发明一种活动扳手双表面抛光夹具正面结构示意图；

图2为本发明一种活动扳手双表面抛光夹具一个角度的立体示意图；

图3为本发明一种活动扳手双表面抛光夹具另一个角度的立体示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本发明的具体结构为：一种活动扳手双表面抛光夹具，包括底板1和设置在底板中间的翻转装置4，所述翻转装置4具有翻转通孔，所述翻转通孔孔径等于或略大于活动扳手手柄末端的通孔孔径；还包括一个旋转杆5，所述旋转杆5直径略小于活动扳手手柄末端通孔孔径，所述旋转杆5穿插于翻转通孔和活动扳手手柄末端通孔中；以翻转装置4为中心对称设置在底板上表面靠里一端的限位钢板2和设置在底板上表面靠外一端的定位装置3，所述限位钢板2和定位装置3上设置有若干组凹槽，所述活动扳手放置于凹槽内。

作为一种优选方式，所述凹槽外沿设置有倒角，所述凹槽的宽度略大于活动扳手的厚度。

更进一步的，所述定位装置3上具有至少一条梯形凹槽，所述底板1上至少包括一条梯形滑轨，所述梯形凹槽与所述梯形滑轨间隙配合，所述滑轨与活动扳手摆放方向一致。

作为一种优选实施方式，所述定位装置3的外沿为弧形结构，该弧形结构与活动扳手的扳手头弧度匹配。

作为更进一步的改进，还包括夹紧装置6，所述夹紧装置6设置与底板1上表面，且位于限位钢板2和定位装置3之间。