[发明专利]一种滚筒底阀自动压装机在审
申请号: | 201711167527.3 | 申请日: | 2017-11-21 |
公开(公告)号: | CN107813125A | 公开(公告)日: | 2018-03-20 |
发明(设计)人: | 钟守炎;邓君 | 申请(专利权)人: | 东莞理工学院 |
主分类号: | B23P19/027 | 分类号: | B23P19/027;B23P19/00 |
代理公司: | 北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11394 | 代理人: | 陈益思 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 滚筒 自动 装机 | ||
1.一种滚筒底阀自动压装机,它包括机架(1)和设置在机架(1)内的配电控制箱,所述的机架(1)上设置有底阀输送装置(3)和人机界面(6),其特征在于,所述的底阀输送装置(3)起始端连接底阀上料装置(2),出料端连接压装装置(5),所述的压装装置(5)侧边对接滚筒上料装置(4),所述的底阀输送装置(3)包括与底阀上料装置(2)对接的底阀推送块(308),所述的底阀推送块(308)一端连接底阀推送气缸一(302)、另一端配合底阀上升推送块(310),所述的底阀上升推送块(310)连接底阀上升气缸(309),所述的底阀上升气缸(309)固定安装在底阀推送滑道(304)上,所述的底阀推送滑道(304)一端设置有底阀推送气缸二(303)、另一端配合连接底阀转向滑道(305),所述的底阀转向滑道(305)下端安装有底阀推出气缸(307)、侧边设置有传感器(306),所述的底阀推出气缸(307)对面设置有顶出机构(301),所述的人机界面(6)、底阀上料装置(2)、压装装置(5)、滚筒上料装置(4)、底阀推送气缸一(302)、底阀上升气缸(309)、底阀推送气缸二(303)、底阀推出气缸(307)、传感器(306)和顶出机构(301)连接到配电控制箱。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒底阀自动压装机,其特征在于,所述的顶出机构(301)包括固定在机架(1)上的压装气缸(3011),所述的压装气缸(3011)的推杆对接顶出杆(3014),所述的顶出杆(3014)另一端固连底阀承接筒(3016),所述的底阀承接筒(3016)配合旋转块(3015),所述的旋转块(3015)中部通过旋转轴连接到旋转气缸(3013),所述的旋转气缸(3013)上方设置有与顶出杆(3014)对接的顶出气缸(3012),所述的压装气缸(3011)、旋转气缸(3013)和顶出气缸(3012)连接到配电控制箱。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒底阀自动压装机,其特征在于,所述的底阀上料装置(2)包括固定在机架(1)上相互配合的圆盘(201)和圆盘转动电机(208),所述的圆盘(201)侧边设置有放置底阀(7)的送料盒(202)和出料挡板(204)、上方固定安装有轴座组件(203),所述的出料挡板(204)对接底阀滑道(206),所述的底阀滑道(206)侧边对称安装有滑道调节机构(205)、下端连接上料直震(207),所述的圆盘转动电机(208)和上料直震(207)连接到配电控制箱。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒底阀自动压装机,其特征在于,所述的滚筒上料装置(4)包括固定在机架(1)上的滚筒上料箱(401),所述的滚筒上料箱(401)上端设置有滚筒上料盖板(402)、侧边设置有相互配合的滚筒下放机构(403)和滚筒输送机构(404)、内部设置有滚筒调节机构(405),所述的滚筒下放机构(403)包括固定在滚筒上料箱(401)的气缸铰座(410),所述的气缸铰座(410)连接下放气缸(411),所述的下放气缸(411)再通过气缸铰座(410)连接下放挡板(412),所述的下放挡板(412)两端连接挡板旋转机构(413),所述的滚筒输送机构(404)、滚筒调节机构(405)和下放气缸(411)连接到配电控制箱。
5.根据权利要求4所述的一种滚筒底阀自动压装机,其特征在于,所述的滚筒调节机构(405)包括安装在滚筒上料箱(401)上的调节丝杆(5085),所述的调节丝杆(5085)一端连接摇手(5081)、两侧对称设置有与固定座(408)配合安装的导向轴(409),所述的固定座(408)上端固连挡板撑脚(407),所述的挡板撑脚(407)侧边固连滚筒限位挡板(406),所述的滚筒限位挡板(406)与滚筒(8)配合。
6.根据权利要求4所述的一种滚筒底阀自动压装机,其特征在于,所述的滚筒输送机构(404)包括固定在机架(1)上的滑板(414),所述的滑板(414)侧边固连输送主架板(418),所述的输送主架板(418)上设置有调节丝杆(5085)和滚筒定位气缸(415),所述的调节丝杆(5085)一端连接摇手(5081)、两侧对称设置有导向轴,所述的导向轴与安装在输送主架板(418)上的紧固旋钮(417)配合,所述的滚筒定位气缸(415)通过推杆连接滚筒定位块(416),所述的滚筒定位气缸(415)连接到配电控制箱。
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