[发明专利]一种柜类面板贴皮的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及家具生产技术领域，尤其涉及一种柜类面板贴皮的生产工艺。

背景技术

原工艺都是直接开料(开料时长宽余量各10mm；为防止贴皮时木皮贴偏导致板材不可用)，开成小料后要根据每件板材的大小来进行准备木皮，而且在贴皮养生后还要返回开料处把之前留的加工余量锯切掉，开料后贴皮会导致操作难度加大，产品周转周期增加。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种柜类面板贴皮的生产工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种柜类面板贴皮的生产工艺，包括以下步骤:

S1、用电子开料锯根据板件所需要的尺寸进行开料；

S2、将S1锯切好的板件用定厚砂光机上下两面砂平；

S3、用木皮裁切机根据图纸的长度裁切出相应尺寸的木皮；

S4、用木皮拼缝机根据图纸的宽度拼接出相应尺寸的木皮；

S5、将裁切好的木皮用木皮拼缝机将木皮沿宽度拼接形成一张木皮；

S6、将板件用定厚砂光机上下两面砂平；

S7、将砂光后的板件用涂胶辊轮进行上下两面涂胶，及时将拼接好的木皮覆盖在涂胶的板件表面；

S8、用热压机对贴皮的板件进行压合；

S9、用砂光机对贴皮后的板件进行砂光。

优选的，所述步骤S1中开料的长宽留加工余量10mm；

优选的，所述步骤S3中木皮裁切长度余量10mm。

优选的，所述步骤S4中木皮裁切宽度余量10mm。

优选的，所述步骤S8中热压贴皮完成后养生(放在缓存区，进行一定时间的存放，好让胶水吸收的更好)30分钟以确保温度、水分的平衡。

优选的，所述步骤S9对板件砂光后，用电子开料锯将热压贴皮的板件进行规方处理，将之前留的加工余量锯切完，再进行后续加工。

本发明具有以下有益效果:本发明可以更加合理的使用板材和木皮，因为整张大板贴皮后再裁切成标准尺寸的板件节省了加工工序，因为是大板贴皮减少了加工余量的浪费提高了板材和木皮的利用率，降低了产品的周转时间。

具体实施方式

本发明的一种柜类面板贴皮的生产工艺，包括以下步骤:

S1、用电子开料锯根据板件所需要的尺寸进行开料；

S2、将S1锯切好的板件用定厚砂光机上下两面砂平；

S3、用木皮裁切机根据图纸的长度裁切出相应尺寸的木皮，相等长度2460mm；

S4、用木皮拼缝机根据图纸的宽度拼接出相应尺寸的木皮，相等宽度50mm；

S5、将裁切好的木皮用木皮拼缝机将木皮沿宽度拼接形成一张2460*1250mm木皮；

S6、将板件用定厚砂光机上下两面砂平；

S7、将砂光后的板件用涂胶辊轮进行上下两面涂胶，及时将拼接好的木皮覆盖在涂胶的板件表面；

S8、用热压机对贴皮的板件进行压合；

S9、用砂光机对贴皮后的板件进行砂光，砂光板件贴皮是溢出来的胶痕，使板件更加平整。

所述步骤S1中开料的长宽留加工余量10mm，留的10mm余量是为了防止热压贴皮错位严重导致次品产生。

所述步骤S3中木皮裁切长度余量10mm。

所述步骤S4中木皮裁切宽度余量10mm。

所述步骤S8中热压贴皮完成后养生(放在缓存区，进行一定时间的存放，好让胶水吸收的更好)30分钟以确保温度、水分的平衡，能使得板件达到最大胶合强度，更加结实。

所述步骤S9对板件砂光后，用电子开料锯将热压贴皮的板件进行规方处理，将之前留的加工余量锯切完，再进行后续加工。

本发明可以更加合理的使用板材和木皮，因为整张大板贴皮后再裁切成标准尺寸的板件节省了加工工序，因为是大板贴皮减少了加工余量的浪费提高了板材和木皮的利用率，降低了产品的周转时间。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。