[发明专利]医用纺织品材料及其制备方法与应用

说明书

技术领域

本发明涉及医用纺织品材料技术领域，具体涉及一种医用纺织品材料及其制备方法与应用。

背景技术

目前市场上的医用纺织品所用的材料主要有以下两类：PE淋膜无纺布和PE覆膜无纺布，其目的和功能是阻隔细菌和病毒，以保护医生和患者双方安全。PE淋膜无纺布的结构为上下两层，上层为无纺布，下层为PE膜。其生产工艺是将PE粒子熔融形成流体后通过螺杆挤出并用上胶膜头均匀涂刮在无纺布上冷却后形成PE保护膜。PE覆膜无纺布的结构为上下两层，上层为无纺布，下层为PE膜。其生产工艺是以压敏胶或者热熔胶为粘合剂，将PE薄膜和无纺布通过复合工艺压合成型。现有技术生产的PE淋膜无纺布和PE覆膜无纺布主要的缺陷是无透湿功能，制成的手术衣、手术帽、床单、洞巾，使用过程中包覆或接触人体，人体的汗水和湿气无法排出，造成极度不适。这种缺陷主要因为PE膜是一种无孔膜，液态水和湿气无法通过，因而可以防水防血液渗透，但也因此不具有透湿排汗功能。因此，还需要开发新型的医用纺织品材料。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种医用纺织品材料及其制备方法，以通过利用热塑性弹性体膜的高透湿性能，制备得到的具有三层结构的医用纺织品材料在保证防水、防血液、防酒精和阻隔细菌病毒的防护功能之外，还能迅速吸收人体形成的汗，使医护人员穿上采用此医用纺织品材料加工得到的医用手术衣、医用手术帽、医用防护服或医用隔离服时，能保持身体的干爽舒适，减轻劳动引起的疲劳强度，提高手术效率和质量。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

第一方面，本发明提供了一种医用纺织品材料，医用纺织品材料包括三层，从上至下依次为聚丙烯(PP)无纺布层、热塑性弹性体膜层(TPE)和聚丙烯(PP)无纺布层；其中，热塑性弹性体膜层的厚度为0.008～0.01mm。需要说明的是，热塑性弹性体膜，即TPE防水透湿膜是一种新型高分子防水材料，以聚氨基甲酸酯(TPU)为主要材料，导入亲水基，薄膜表面无微孔，故可以有优良的防渗水性能。因为有亲水基，所以通过吸附-解吸附的吸湿传导过程，从而具有优良的透湿性能。其透湿功能的动力来自于：浓度差、温度差和压力差。TPE防水透湿膜两侧复合PP无纺布后，形成三层结构，对中间极薄的TPE防水透湿膜起到了保护和支撑作用，使得防水防血液喷溅功能可达到PE(聚乙烯)淋膜无纺布和覆膜无纺布相同的性能指标。TPE膜的厚度为0.008～0.01mm，是目前既能保证防水性能又能兼顾透湿性能最优化的区间。

第二方面，本发明提供了医用纺织品材料的制备方法，包括如下步骤：S1：将熔融的粘合剂刮涂或喷射在聚丙烯无纺布凸起的表面；S2：将热塑性弹性体膜平整贴合在经过S1处理的聚丙烯无纺布的表面，然后经过压辊压合紧密，静置使粘合剂吸湿固化，得到半成品；S3：将熔融的粘合剂刮涂或喷射在聚丙烯无纺布凸起的表面；S4：将半成品平整贴合在经过S3处理的聚丙烯无纺布的表面，然后经过压辊压合紧密，静置使粘合剂吸湿固化，得到医用纺织品材料成品；其中，与聚丙烯无纺布的表面贴合的是半成品中热塑性弹性体膜侧的表面。需要说明的是，把PP无纺布、TPE膜、PP无纺布三层复合在一起的复合机器必须是涂刮或喷胶工艺的。这两种工艺的优点是上胶量最少，故堵塞的TPE膜表面积最小，透湿性能损失最低化。其中，涂刮工艺是利用复合机上胶模头将熔融状态的热熔胶流体均匀涂刮在无纺布凸起的表面，再将TPE膜平整贴合在无纺布上，经过压辊压合紧密。待24小时后热熔胶吸湿固化，固化后的半成品重复上述工艺，将另一层PP无纺布贴合在TPE膜上。经过24小时的吸湿固化后，新型医用纺织材料即成型。喷胶工艺是指热熔胶通过内部压力从复合机上胶模头的喷嘴快速喷出胶丝，均匀且无规则分布在无纺布表面，再将TPE膜与之贴合的一种上胶复合方法，其他工艺程序与涂刮法相同。该复合设备的部件及部件之间的连接关系参考附图2(热熔胶复合机生产流程图)。

在本发明的进一步实施方式中，医用纺织品材料是采用聚氨酯热熔胶复合机(PUR热熔胶复合机)进行制备；步骤S2和步骤S4中，静置的时间为20～28h，优选为24h。

在本发明的进一步实施方式中，粘合剂包括聚氨酯热熔胶(PUR热熔胶)。