[发明专利]废水中表面活性剂的回收工艺

权利要求书

1.废水中表面活性剂的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）向装有表面活性剂废水的混合搅拌罐中投加浮选材料，搅拌均匀后，将含有所述浮选材料的废水泵入气浮设备中，通过鼓泡使浮选材料随泡沫排出，经泡沫分离后，除去表面活性剂的水从气浮设备底部排出，经检测其COD_Cr降至10~40mg/L后外排；

其中，所述废水中表面活性剂的质量百分浓度在1.0%以下，所述浮选材料的投加量为1~10kg/吨；

所述表面活性剂为阴离子表面活性剂时，加入的浮选材料为表面带正电荷的微粒；

所述表面活性剂为阳离子表面活性剂时，加入的浮选材料为表面带负电荷的微粒；

所述表面活性剂为非离子表面活性剂时，加入的浮选材料为能够形成氢键和络合的微粒；

在气浮设备的泡沫出口，使用与泡沫中液体体积比为0.1~1:1的有机溶剂对分离出的泡沫进行喷淋洗脱，洗脱后的液体过滤，回收浮选材料以循环利用，滤液泵入静置分液罐中，静置2~12h进行分层；

或将废水通过20~100nm的陶瓷平板膜过滤，滤液泵入混合搅拌罐中，并加入与滤液体积比为0.1~1:1的有机溶剂，搅拌均匀后泵入静置分液罐中，静置2~12h进行分层；

或者将废水通过改性树脂铺设的吸附塔，脱除其中的表面活性剂后，使用有机溶剂进行洗脱，洗脱液泵入静置分液罐中，静置2~12h进行分层；

（2）将分层后的水相泵入闪蒸器，蒸发冷凝回收其中的有机溶剂并循环至静置分液罐中，去除有机溶剂后的水相循环至混合搅拌罐中，或者将去除有机溶剂后的水相通过改性树脂铺设的吸附塔，脱除其中的表面活性剂后，使用所述有机溶剂进行洗脱，洗脱液循环至静置分液罐中；

或者将分层后的水相通过20~100nm的陶瓷平板膜过滤，过滤后的水外排，滤液循环至混合搅拌罐中；

（3）将分层后的有机相泵入蒸馏器中，蒸发并冷凝回收有机溶剂以循环利用，剩下的即为回收得到的表面活性剂。

2.根据权利要求1所述的废水中表面活性剂的回收工艺，其特征在于，当废水中表面活性剂的质量百分浓度大于1.0%时，回收步骤如下：

（a）先加入与废水体积比为0.1~1:1的有机溶剂，于混合搅拌罐中搅拌均匀后泵入静置分液罐中，静置2~12h进行分层；

（b）分层后的水层泵入闪蒸器，蒸发冷凝回收其中的有机溶剂并循环至静置分液罐中，去除有机溶剂后的水层循环至混合搅拌罐中，按照所述的步骤（1）、（2）和（3）进行处理；

或者将上述去除有机溶剂后的水层通过改性树脂铺设的吸附塔，脱除其中的表面活性剂后，使用所述有机溶剂进行洗脱，洗脱液循环至步骤（a）静置分液罐中；

或者将分层后的水层通过20~100nm的陶瓷平板膜过滤，过滤后的水外排，滤液循环至步骤（a）混合搅拌罐中；

（c）分层后的有机层泵入蒸发器中，蒸发并冷凝回收有机溶剂以循环利用，剩下的即为回收的表面活性剂。

3.根据权利要求1或2所述的废水中表面活性剂的回收工艺，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为烷基硫酸盐类、烷基苯磺酸钠盐类、脂肪醇硫酸盐类、脂肪酸盐类、烷基苯甲酸盐类、烷基磷酸盐类、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐类、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐类或烷基琥珀酸酯磺酸盐类。

4.根据权利要求1或2所述的废水中表面活性剂的回收工艺，其特征在于，所述带正电荷的微粒为二氧化硅、氧化铝、氧化钛、四氧化三铁、三氧化二铁、碳酸钙、氢氧化镁、磁铁矿粉、赤铁矿粉、石膏矿粉、长石矿粉或石英矿粉，并调节废水的pH值低于所述微粒的等电点，使所述微粒带正电；或者为阳离子有机树脂微粒，或者为表面接枝有季铵盐或季鏻盐的固体微粒。

5.根据权利要求1或2所述的废水中表面活性剂的回收工艺，其特征在于，所述阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵、十三烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵、四丁基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十三烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、四丁基氯化铵、四丁基溴化铵、对辛基苯基三甲基溴化铵或对辛基苯基三甲基溴化铵。