[发明专利]收尘渣罐更换装置

说明书

技术领域

本发明涉及四氯化钛生产领域，尤其是一种收尘渣罐更换装置。

背景技术

在四氯化钛的生产中，需要对从熔盐氯化炉逸出的高温炉气中悬浮的固体颗粒杂质进行气体与固体的分离，目前最多采用的方法为对悬浮颗粒先收尘后再冷凝进行分离，经过除尘的炉气进入冷凝器，使炉气中的四氯化钛气体冷凝成液体，而其他不凝性气体则从尾气中逸出。收尘过程中分离的固体颗粒杂质沉降到连接在收尘器下部的收尘渣罐内，收尘渣罐装满后需要将其取下，更换空的收尘渣罐。空的收尘渣罐就重达1吨，安装空收尘渣罐时操作难度较大，需要多人配合叉车完成，工人的劳动强度大，并且在更换过程中会有大量空气从排渣口被吸入，空气进入系统后与四氯化钛反应，会腐蚀设备和堵塞炉气通道，从而影响四氯化钛的生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种收尘渣罐更换装置，能快速对四氯化钛生产中所用的收尘渣罐进行更换。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：收尘渣罐更换装置，包括水平移动结构、轨道和升降结构，所述轨道固定在收尘渣罐正下方的地面上，水平移动结构可顺着轨道移动，所述升降结构固定在水平移动结构上，升降结构上设有对收尘渣罐进行限位的限位结构。

进一步的是：所述水平移动结构为小车，小车上设有与轨道相配合的车轮。

进一步的是：所述小车的底盘上设置有平衡支撑杆，所述平衡支撑杆与车轮呈等边三角形分布。

进一步的是：所述小车上设有控制小车前后移动的推拉杆。

进一步的是：所述轨道上设有定位挡块。

进一步的是：所述升降结构由液压升降活塞、顶盘和三根支撑杆组成，所述液压升降活塞可带动顶盘升降，支撑杆固定在水平移动结构上并与顶盘可升降连接。

进一步的是：所述限位结构为设置在顶盘上的三个限位挡块，所述限位挡块围绕顶盘的圆心呈等边三角形分布，且限位挡块所围成的内接圆直径与收尘渣罐的底座外径相等。

进一步的是：所述支撑杆围绕顶盘圆心呈等边三角形分布，且支撑杆所围成内接圆的直径大于收尘渣罐的底座外径。

进一步的是：所述还包括控制液压升降活塞工作的手动油泵，液压升降活塞通过油管与手动油泵连接。

进一步的是：所述油管表面缠绕石棉布。

本发明的有益效果是：本发明通过水平移动结构来对收尘渣罐进行移动运输，并通过升降结构和限位结构对收尘渣罐进行辅助安装，可简单、快速的使更换的空收尘渣罐与收尘器的排渣口准确对位，减少被吸入收尘器内的空气量，减轻对设备的腐蚀和避免堵塞炉气通道，使用本发明进行收尘渣罐的更换可降低人工劳动强度。

附图说明

图1为利用本发明更换收尘渣罐时的示意图；

图2为图1中A-A面的剖视图；

图中标记为：1-收尘器、2-锁紧件、3-收尘渣罐、4-轨道、41-定位挡块、51-小车、52-车轮、53-平衡支撑杆、54-推拉杆、61-液压升降活塞、62-顶盘、63-支撑杆、64-限位挡块、7-手动油泵、8-油管。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的收尘渣罐更换装置，包括水平移动结构、轨道4和升降结构，所述轨道4固定在收尘渣罐3正下方的地面上，水平移动结构可顺着轨道4移动，升降结构固定在水平移动结构上，升降结构上设有对收尘渣罐3进行限位的限位结构。通过水平移动结构来运输收尘渣罐3，通过限位结构对收尘渣罐3进行定位，再利用升降结构将收尘渣罐3上升送至安装高度进行安装。

为了简化装置的结构，水平移动结构选用圆形平板结构的小车51，小车51上设有与轨道4相配合的车轮52，同时在小车51上设有用于控制小车51前后移动的推拉杆54。

由于收尘渣罐3重量较重，而小车51本身为圆形平板结构，车轮52为左右两组，小车51装载收尘渣罐3后不易保持平衡，因此，如图1所示，在小车51的底盘上设置有平衡支撑杆53，平衡支撑杆53与车轮52呈等边三角形分布，则可以保持小车51的平衡。

本发明通过对小车51进行定位来确定收尘渣罐3的水平安装位置，在轨道4上根据收尘渣罐4的水平安装位置设置定位挡块41，保证小车51的车轮52与定位挡块41接触时，小车51上装载的收尘渣罐3能准确位于安装位置。定位挡块41数量为两个，每个轨道4上各设置一个，且两个定位挡块41位置相对齐。