[发明专利]一种用于电芬顿高级氧化工艺的复合阴极及其制备方法

权利要求书

1.一种活性炭纤维复合阴极，所述活性炭纤维复合阴极为负载Fe@Fe₂0₃纳米线的活性炭纤维复合阴极。

2.如权利要求1所述的活性炭纤维复合阴极，其特征在于，所述活性炭纤维复合阴极以活性碳纤维毡为基体材料；活性炭纤维复合阴极制作原料中，按质量分数计，活性炭纤维为10％～20％，六水合氯化铁为60％～70％，NaBH₄为20％～30％。

3.如权利要求1或2所述的活性炭纤维复合阴极，其特征在于，所述活性炭纤维复合阴极以活性碳纤维毡为基体材料，经氯化铁溶液超声清洗、NaBH₄浸洗后烘干制备而成。

4.如权利要求1-3任一项所述的活性炭纤维复合阴极的制备方法，包括以下步骤：

1)裁剪活性炭纤维，超声清洗，烘干待用；

2)称取FeCl₃-6H₂O溶解；制备氯化铁溶液；

3)将步骤1)中经过预处理的活性炭纤维在步骤2)制备的氯化铁溶液中超声清洗后取出；

4)将NaBH₄溶解，然后将NaBH₄溶液逐滴滴加到活性炭纤维上；

5)静置,取出活性炭纤维,将活性炭纤维表面残留的NaBH₄冲洗掉后，烘干，即可得到活性炭纤维复合阴极。

5.如权利要求4所述的活性炭纤维复合阴极的制备方法，包括以下步骤：

1)裁剪活性炭纤维，在去离子水中超声清洗，烘干待用；

2)称取FeCl₃-6H₂O溶解在乙醇溶液中；制备氯化铁溶液；

3)将步骤1)中经过预处理的活性炭纤维在步骤2)制备的氯化铁溶液中超声清洗后取出,放置在干净的表面皿上。

4)将NaBH₄溶解在去离子水中，然后用胶头滴管将NaBH₄溶液逐滴滴加到置于表面皿中的活性炭纤维上。

5)滴加完毕后静置,取出活性炭纤维,用去离子水和乙醇将活性炭纤维表面残留的NaBH₄冲洗掉后,在氩气保护下,用红外灯烘干,即可得到活性炭纤维复合阴极。

6.如权利要求4或5所述的活性炭纤维复合阴极的制备方法，其特征在于，

所述步骤(1)中，所述的超声清洗为，在去离子水中超声清洗；所述烘干为在鼓风干燥箱中烘干，温度为40℃～60℃。

7.如权利要求4或5所述的活性炭纤维复合阴极的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，制备的氯化铁溶液浓度为1.8～2.0g/L。

8.如权利要求4或5所述的活性炭纤维复合阴极的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，乙醇溶液体积为40～50mL；

所述步骤(2)中，乙醇溶液配比为无水乙醇：去离子水＝3～5：1；

所述步骤(3)中，性炭纤维在氯化铁溶液中超声清洗时间为0.8～1.2个小时。

9.如权利要求4或5所述的活性炭纤维复合阴极的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，NaBH₄的质量为FeCl₃-6H₂O质量的30～50％，质量比3～5：10。

所述步骤(4)中,NaBH₄溶液的滴加速度为0.3～0.7mL/s。

所述步骤(5)中，滴加完毕后静置0.8～1.2小时。

10.如权利要求1-3任一项所述的活性炭纤维复合阴极的用途，或者如权利要求4-9任一项的方法制备的活性炭纤维复合阴极的用途，用于降解偶氮染料废水。