[发明专利]一种用于箱体底板正反向攻牙机

说明书

技术领域

本发明涉及攻牙设备领域，尤其涉及一种用于箱体底板正反向攻牙机。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。

目前攻牙机，只能在一个方向上加工产品，现有一种产品10为箱体底板，其结构如图7所示，所述的产品10底部焊接有万向轮固定板31，根据生产需要在产品10上表面和万向轮固定板31下表面分别进行攻牙，而现有的攻牙机一般是分步加工，先进行上表面的攻牙，然后将产品10翻转并固定再进行底部万向轮固定板31的攻牙，就需要多次装夹产品，将需加工的面正对攻牙机来完成加工，整个过程需要多次取放产品及定位，增加了生产工时。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于箱体底板正反向攻牙机，通过在输送机构两侧对称设置前、后攻牙装置，通过伺服气缸推动攻牙头实现产品正反向同时进行攻牙，极大的提高了攻牙的效率，降低了生产工时。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于箱体底板正反向攻牙机，它包括机架(1)、配电控制箱、设置在机架(1)上的输送机构(2)和操作面板(5)，所述的输送机构(2)两侧于机架(1)上对称设置有前攻牙装置(4)和后攻牙装置(3)，所述的前攻牙装置(4)和后攻牙装置(3)均包括攻牙推板(28)，所述的攻牙推板(28)竖直设置在机架(1)上，且攻牙推板(28)后部与设置在机架(1)上的伺服气缸(29)的推杆连接，前部开设有滑槽且滑槽内配合有攻牙头固定板(27)，所述的攻牙头固定板(27)上设置有与产品(10)配合的气动攻牙头(30)，所述的气动攻牙头(30)尾端通过气管连接有进气岐管块(25)，所述的进气岐管块(25)上设置有进气电子阀并且通有高压气体，所述的操作面板(5)、伺服气缸(29)、进气电子阀均与配电控制箱连接。

进一步的，所述的攻牙推板(28)底部连接有滑块(24)，所述的滑块(24)与设置在机架(1)上滑轨(23)滑动配合。

进一步的，所述的攻牙头固定板(27)与攻牙推板(28)之间为滑动配合，且攻牙头固定板(27)侧面与设置在攻牙推板(28)上的电动伸缩杆(26)连接，所述的电动伸缩杆(26)与配电控制箱连接。

进一步的，所述的输送机构(2)包括设置在机架(1)上相互配合的定位夹持装置(9)和直线轴承导轨(7)，所述的定位夹持装置(9)底部通过直线轴承滑座(13)与直线轴承导轨(7)滑动配合，且定位夹持装置(9)底部与设在机架(1)上的同步带(8)配合，所述的同步带(8)由设置在机架(1)上的同步电机驱动，所述的同步电机与配电控制箱连接。

进一步的，所述的输送机构(2)的前后两侧于机架(1)上对称设置有废屑收集盒(6)，所述的废屑盒(6)底部与机架(1)滑动配合。

进一步的，所述的定位夹持装置(9)包括治具底板(16)、支撑侧板(19)，所述的支撑侧板(19)竖直设置在治具底板(16)，且支撑侧板(19)上端设置有上定位板(21)，所述的上定位板(21)与治具底板(16)之间连接有中间支撑板(22)，所述的治具底板(16)上设置有与产品(10)配合的下垫块(14)，所述的支撑侧板(19)上端设置有与产品(10)配合的上垫块(20)，并且中间支撑板(22)和支撑侧板(19)的前侧面均设置有与产品(10)配合的支撑块(15)，所述的支撑块(15)至少有四组并对称分布，且支撑块(15)内嵌入设置有与产品(10)配合的电磁铁，所述的电磁铁与配电控制箱连接。

进一步的，所述的治具底板(16)底部设置有限位感应片(12)，所述的限位感应片(12)与设置在机架(1)上的光电传感器(11)配合，所述的光电传感器(11)与配电控制箱连接。

进一步的，所述的定位夹持装置(9)还包括对称设置在支撑侧板(19)上的侧挡块(17)，所述的侧挡块(17)与产品(10)左右两侧面配合。

进一步的，所述的支撑侧板(19)前侧面设置有与产品(10)外边缘配合的气动压紧扣(18)，所述的气动压紧扣(18)与配电控制箱连接。

本发明的有益效果为：

1、通过在输送机构两侧对称设置前、后攻牙装置，实现产品两侧同时进行攻牙，一次性完成产品正反向上的攻牙，解决了对产品多次装夹工序的问题，节省装夹时间，从而提高了生产效率。

2、攻牙头固定板与攻牙推板滑动配合的设计，在需要不同尺寸的攻牙头时，能够方便攻牙头的拆卸与安装，节省装拆时间。