[发明专利]一种一体化成型装配啤盒

说明书

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种一体化成型装配啤盒。

背景技术

传统的盒形是由一个外箱加一个或多个啤卡组装使用，啤盒工序为出纸→分纸→印刷、啤切→粘合→检验出货；啤卡工序为出纸→分纸→印刷、啤切→检验出货，所需的加工工序多，且浪费纸张，需要多个模具进行加工，成型后结构也不稳定，摇晃后容易扭曲变形，对于同时装入不同形状大小组配件，起不到好的隔离防护作用。导致在运输过程中内装物相互磨擦而造成破损。

因此，提供一种一体化成型装配啤盒，成为包装技术领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体化成型装配啤盒，其一体成型，加工工序少，显著减少了用纸量、生产周期和减少装配时间，同时装入配件时能起到隔离保护，避免运输过程中相互摩擦而破损。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种一体化成型装配啤盒，包括盒体、分别位于盒体内左右两侧的两个侧台、位于盒体的前侧的第一上板以及位于盒体后侧的第一盖板，第一上板的左右两侧分别搭接在两个侧台上，第一上板的一侧开设有第一翻板，第一翻板沿刀线向下弯折与盒体形成第一容纳腔，第一上板的另一侧的两端分别开设有第二翻板，两个第二翻板沿预设刀线向下弯折与盒体形成第二容纳腔，第一盖板的上插板插设在第一上板的前端的插缝中。

其中，盒体包括盒框和第一底板，盒框由四个依次连接的侧板折叠而成，第一底板为四个侧板的插片插设而成。

其中，侧台的中部开设有两个第三翻板，两个第三翻板向下弯折形成第一开口，第一上板在第一开口对应位置开设有让位口。

其中，侧台由依次连接的第二上板、第一侧板和第二底板折叠而成，第二上板开设有两个第三翻板，两个第三翻板、第一侧板、第二底板与盒体形成第三容纳腔。

其中，第二容纳腔与两个侧台之间均开设有第二开口，第一翻板、第二翻板、侧台和盒体形成第四容纳腔。

其中，盒体的前侧板在插缝的下方开设半圆孔。

其中，上插板的长度大于第一翻板的长度。

本发明的有益效果：本发明提供的一种一体化成型装配啤盒，包括盒体、分别位于盒体内左右两侧的侧台、位于盒体的前侧的第一上板以及位于盒体后侧的第一盖板，第一上板的左、右两侧分别搭接在两个侧台上，第一上板的一侧开设有第一翻板，第一翻板沿刀线向下弯折与盒体形成第一容纳腔，第一上板的另一侧的两端分别开设有第二翻板，两个第二翻板沿预设刀线向下弯折与盒体形成第二容纳腔，第一盖板的上插板插设在第一上板的前端的插缝中。盒体与两个侧台、第一上板、第一盖板、第一翻板、第二翻板与上插板一片啤切成型设计，显著减少了用纸量和生产周期，一体化成型装配啤盒不需要额外的内卡，加工工序为出纸→分纸→印刷、啤切→粘合→检验出货，减少了工序，避免多次加工，生成效率高，减少装配时间，装配后一体化成型装配啤盒结构稳定，第一容纳腔和第二容纳腔相互隔离，装入配件时能起到隔离保护，避免运输过程中相互摩擦而破损。本发明的一体化成型装配啤盒一体成型加工工序少，显著减少了用纸量、生产周期和减少装配时间，同时装入配件时能起到隔离保护，避免运输过程中相互摩擦而破损。

附图说明

图1是本发明的一体化成型装配啤盒的展开后的结构示意图。

图2是本发明的一体化成型装配啤盒的折叠时结构示意图。

图3是本发明的一体化成型装配啤盒的折叠时结构示意图。

图4是本发明的一体化成型装配啤盒的立体结构示意图。

附图标记如下：1-盒体、11-盒框、12-第一底板、121-侧板、13-半圆孔、2-侧台、21-第二上板、211-第三翻板、22-第一侧板、23-第二底板、3-第一上板、31-第一翻板、32-第二翻板、33-第二开口、4-第一盖板、41-上插板。

具体实施方式

下面结合附图1-4并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

图1为本实施例的一体化成型装配啤盒的展开后示意图。

参考图2-4，本实施例提供的一体化成型装配啤盒，包括盒体1、分别位于盒体1内左右两侧的两个侧台2、位于盒体1的前侧的第一上板3以及位于盒体1后侧的第一盖板4，第一上板3的左右两侧分别搭接在两个侧台2上，第一上板3的一侧开设有第一翻板31，第一翻板31沿刀线向下弯折与盒体1形成第一容纳腔，第一上板3的另一侧的两端分别开设有第二翻板32，两个第二翻板32沿预设刀线向下弯折与盒体1形成第二容纳腔，第一盖板4的上插板41插设在第一上板3的前端的插缝中。