[发明专利]电机机座散热结构

说明书

技术领域

本发明属于电机领域，具体为一种电机机座散热结构。

背景技术

电机机身在工作时应处于安全温度范围内，若电机机身温度过高，将直接影响电机的使用寿命。现有技术中，一般在电机的一端设置风扇并在电机机座的外周面上布置散热片，以增强机座散热性能，避免机身温度过高。这种散热结构中，风扇吹出的冷风没有约束，通常难以到达电机的另一端，使得电机远离风扇的一端散热效果差，容易导致电机的局部温度过高。而且，散热片通常平行于电机轴布置，这样布置的散热片强度低、散热面积小，应用在体积较大或机座较短的电机上，散热效果甚微，难以满足市场和用户需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机机座散热结构，散热均匀且效果好。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电机机座散热结构，包括壳体，所述壳体的外侧沿其周向设有供散热气流通过的散热通路，散热通路整体呈开口环状，散热通路的一端开口处连接有进风口、另一端开口处连接有出风口，散热通路的进风口处设有送风单元和/或出风口处设有排风单元。

现有技术相比，本发明存在以下技术效果：散热通路环壳体的周向布置，使得冷却气流能对壳体各处进行冷却散热，从而避免电机局部温升过高，提升电机工作的稳定性与可靠性。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1、2是本发明的立体示意图；

图3是本发明除去风机或排风板后的立体示意图；

图4是图3沿其轴心所在铅垂面剖切的立体示意图；

图5是图3沿其径向剖切的剖视图。

图中：10.壳体，11.散热条，12.环形槽，13.节流条，14.底座，141.支撑板，142.基板，15.挡板，21.进风口，22.出风口，23.罩板，231.上罩板，232.下罩板，30.风机，40.排风板，41.排风口。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

一种电机机座散热结构，如图1-5所示，包括壳体10，所述壳体10的外侧沿其周向设有供散热气流通过的散热通路，散热通路整体呈开口环状，散热通路的一端开口处连接有进风口21、另一端开口处连接有出风口22，散热通路的进风口21处设有送风单元和/或出风口22处设有排风单元。这样散热通路满布壳体10表面，冷却气流自进风口21进入散热通路，然后环绕壳体10的周部流动并对壳体10进行冷却，最后从出风口22排出，使得壳体10的各处都能均匀地冷却散热，从而保证电机工作的稳定性。

散热通路由壳体10、底座14、挡板15和罩板23围合而成。如图3所示，壳体10的周向外壁上对称设有两个底座14，底座14上座面的两端分别向壳体外壁延伸有挡板15，壳体10的外侧还罩设有罩板23，邻近布置的底座14、挡板15和罩板23的座边及板边围合形成进风口21或出风口22。

结合图3-5，所述壳体10的外壁上环绕其周向设有散热条11，散热条11之间构成环形槽12，散热条11的外侧边与对应位置处的罩板内壁相连，罩板23与环形槽12围成的区域构成管腔状的气流通路。这样冷却气流将沿管腔状气流通路的导向流动，从而保证壳体10的散热效果。

进一步的，所述的散热条11为封闭环状筋条，散热条11沿壳体10的轴向间隔设有至少两条。散热条11既能为冷却气体的流动提供导向，又能保证罩板23与壳体10的连接，使得罩板23各处与壳体10的间距相等，保证冷却气流的通畅，从而保证散热效果。本实施例中优选散热条11为平行于壳体端面布置的圆形环筋，散热条11沿壳体的轴向等间距布置。这样散热通路的布置合理，从而保证冷却效果的稳定、均匀。

优选的，位于进、出风口21、22下方的壳体10与罩板23之间的腔室内设有节流条13，节流条13平行于壳体10的轴向布置。节流条13的内侧边与壳体10相连且其外侧边与罩板23间隔布置/节流条13的外侧边与罩板23相连且其内侧边与壳体10间隔布置。