[发明专利]铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺

权利要求书

1.一种铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：铜钼混合精矿选取、调浆，得到铜钼混合精矿矿浆，所述铜钼混合精矿细度为-74um占85％以上，铜矿物和钼矿物的单体解离度大于95％，钼矿物主要为辉钼矿，钼矿物中辉钼矿含量占0.2-10％，所述铜钼混合精矿矿浆浓度为8％～24％；

S2：将S1中得到的铜钼混合精矿矿浆进行铜磁选粗选作业，获得铜磁选粗精矿和铜磁选尾矿；

S3：将S2中得到的铜磁选粗精矿进行铜磁选精选作业，获得磁选铜精矿和磁选中矿；

S4：将S1中得到的铜磁选尾矿和S2中得到的磁选中矿合并进行超声波预处理脱药，脱药后得到铜钼混合精矿矿浆；超声波预处理时间为3-15分钟，超声波的频率为600-1500w，超声波的频率为28kHZ-40kHZ；

S5：将S4中脱药后得到的铜钼混合精矿矿浆进行钼粗选作业得到钼粗选精矿和钼粗选尾矿；对所述钼粗选尾矿进行钼扫选作业1-3次得到钼扫选尾矿，钼扫选尾矿即为铜精矿，钼扫选作业中的钼扫选精矿返回上一次钼扫选作业；对所述钼粗选精矿进行钼精选作业2-7次得到钼精矿，钼精选作业中的中矿顺序返回至上一次钼精洗作业；

S5中所述钼粗选作业和钼扫选作业中加入浮选药剂，所述浮选药剂为抑制剂、捕收剂和起泡剂形成的组合药剂；所述抑制剂为硫化钠，所述捕收剂为煤油，所述起泡剂为松醇油；所述钼粗选作业中硫化钠用量为1000～15000g/t给矿，煤油用量为20～100g/t给矿，松醇油用量为10～30g/t给矿；所述钼扫选作业中硫化钠用量为600～8000g/t给矿，煤油用量为10～60g/t给矿，松醇油用量为5～20g/t给矿。

2.根据权利要求1所述的铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺，其特征在于，S2中所述铜磁选粗选作业和S3中所述铜磁选精选作业中磁场强度大于1.2T。

3.根据权利要求1所述的铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺，其特征在于，S2中铜磁选粗选作业1-2次，S3中铜磁选精选作业1次。