[发明专利]耐磨皮带

权利要求书

1.一种耐磨皮带，其特征在于，所述耐磨皮带的制备方法，包括以下步骤：

(1)将氧化镍、聚乙烯醇缩丁醛和石墨混合制备生坯，生坯经烧结后粉碎过筛得到多孔氧化镍粒子；将双酚A型氰酸酯单体加入到反应器中，90～95℃加热10～12分钟，加入次甲基丁二酸，升温至120～125℃，加入壬基酚聚氧乙烯醚、磷酸三丁酯与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，反应30～35分钟制备氰酸酯预聚体；将La(NO3)3·6H2O、Sr(NO3)2加入4-(2-羟乙基)-1-哌嗪乙烷磺酸半钠盐缓冲液中得到混合液，然后加入三氟甲磺酸镧和壳聚糖；搅拌1小时后烘干得到固体物；固体物经750℃烧结2小时后再于900℃烧结4小时得到块状物，块状物经粉碎过筛后得到改性粒子；

(2)将聚四氟乙烯粒子与五水合硝酸铋、十二水磷酸氢二钠、聚脲甲醛、丙烯酰胺、碳酸钾混合后采用熔融纺丝法，制备得到聚四氟乙烯纤维；将聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、二甲基氧化锡、氧化铈钆、多孔氧化镍粒子和氰酸酯预聚体混合均匀，再经熔融纺丝得到烯烃纤维；将烯烃纤维、聚四氟乙烯纤维按照8∶1的质量比进行混纺，得到主体材料；

(3)将丙烯酸丁酯、苯乙烯、三羟甲基氨基甲烷、壬基酚聚氧乙烯醚、二环戊二烯、三氟化硼单乙胺加入水中形成乳液；将过硫酸钾、溴化锂加入水中，制备引发剂溶液；然后按质量占比，将一半量的乳液与一半量的引发剂溶液混合，于70～75℃搅拌10分钟；然后在搅拌下，加入剩余的乳液与剩余的引发剂溶液，再反应30～50分钟，再加入改性粒子与三苯基缩水甘油醚基甲烷，于120～135℃搅拌50～70分钟，得到涂覆材料；

(4)将主体材料浸渍于涂覆材料中，20分钟后取出，70℃加热15～18分钟；然后再次浸渍于涂覆材料中，10分钟后取出，90℃加热8～10分钟；然后真空环境下，于140℃加热10分钟后再于160℃加热8分钟得到耐磨皮带。

2.根据权利要求1所述耐磨皮带，其特征在于：步骤(1)中，所述多孔氧化镍粒子的平均粒径为350纳米；所述改性粒子的平均粒径为680纳米。

3.根据权利要求1所述耐磨皮带，其特征在于：步骤(1)中，氧化镍、聚乙烯醇缩丁醛和石墨的质量比为1∶0.1∶0.2；双酚A型氰酸酯单体、次甲基丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、磷酸三丁酯与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的质量比为1∶0.04∶0.2∶0.1∶0.15；La(NO3)3·6H2O、Sr(NO3)2、4-(2-羟乙基)-1-哌嗪乙烷磺酸半钠盐缓冲液、三氟甲磺酸镧和壳聚糖的质量比为1∶0.8∶6∶0.08∶0.12；4-(2-羟乙基)-1-哌嗪乙烷磺酸半钠盐缓冲液的质量浓度为6％。

4.根据权利要求1所述耐磨皮带，其特征在于：步骤(2)中，熔融纺丝得到烯烃纤维时温度为210～220℃，纺丝速度为800～900米/分；熔融纺丝得到聚四氟乙烯纤维时温度为315～330℃，纺丝速度为600～700米/分。

5.根据权利要求1所述耐磨皮带，其特征在于：步骤(2)中，聚四氟乙烯粒子、五水合硝酸铋、十二水磷酸氢二钠、聚脲甲醛、丙烯酰胺、碳酸钾的质量比为1∶0.05∶0.08∶0.1∶0.3∶0.01；聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、二甲基氧化锡、氧化铈钆、多孔氧化镍粒子和氰酸酯预聚体的质量比为1∶1∶0.6∶0.02∶0.008∶0.01∶0.2。

6.根据权利要求1所述耐磨皮带，其特征在于：步骤(3)中，乳液中，丙烯酸丁酯、苯乙烯、三羟甲基氨基甲烷、壬基酚聚氧乙烯醚、二环戊二烯、三氟化硼单乙胺、水的质量比为1∶1∶0.6∶0.31∶0.45∶0.01∶8；引发剂溶液中，硫酸钾、溴化锂、水的质量比为1∶0.4∶5；乳液与引发剂熔液的质量比为95∶1。