[发明专利]排气镶件及注塑模具

说明书

本发明涉及一种排气镶件及注塑模具，所述排气镶件包括：滑块，所述滑块沿水平方向开设有安装孔，所述滑块的前端形成用于与注塑件的碰穿孔周边的外表面紧贴的配合面；镶针，设置于所述安装孔内，所述镶针的前端从所述滑块伸出并用于插入注塑件的碰穿孔内后形成碰穿位，所述镶针与所述安装孔间隙配合以使所述镶针与所述滑块之间形成排气通道，所述排气通道用于在注塑时形成冷胶后排气。上述排气镶件，镶针与滑块之间形成有排气通道，镶针的伸出段注塑时插入注塑件的碰穿孔内且形成碰穿位，注塑时塑胶流入排气通道内且形成冷胶后可通过排气通道进行排气，注塑后的产品的外观面不产生毛刺，良品率高。

技术领域

本发明涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种排气镶件及注塑模具。

背景技术

现今，越来越多的电子产品采用金属材质作为外壳，例如手机、iPad等，为了解决采用金属外壳的电子产品的通信问题，在其金属外壳上一般会做开缝处理，然后在金属外壳上注塑，使信号能从电子产品外壳传播。

金属外壳开设有侧孔时，在注塑过程中，一般从金属外壳的侧孔进行排气，但使用现有的模具在注塑此类金属外壳时，常会在金属外壳的侧孔处附近的外侧壁形成大面积的溢胶、毛刺，产品良率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种注塑效果好、加工产品良率高的排气镶件及注塑模具。

一种排气镶件，包括：

滑块，所述滑块沿水平方向开设有安装孔，所述滑块的前端形成用于与注塑件的碰穿孔周边的外表面紧贴的配合面；

镶针，设置于所述安装孔内，所述镶针的前端从所述滑块伸出并用于插入注塑件的碰穿孔内后形成碰穿位，所述镶针与所述安装孔间隙配合以使所述镶针与所述滑块之间形成排气通道，所述排气通道用于在注塑时形成冷胶后排气。

在其中一个实施例中，还包括设置在所述安装孔内且与所述滑块螺纹配合的定位螺丝，所述定位螺丝与所述镶针抵持。

在其中一个实施例中，所述定位螺丝与所述镶针之间设置有碟形弹簧以增加所述镶针在所述碰穿位施加的压力。

在其中一个实施例中，所述镶针包括头部及杆部，所述头部与所述定位螺丝相抵持，所述杆部的前端设置有变径段，所述变径段有一部分伸出于所述滑块，所述变径段最宽处的直径小于所述杆部的直径，所述变径段与所述滑块间隙配合。

在其中一个实施例中，所述变径段包括直径不变的第一段、第二段，以及直径变化的第三段，所述第三段位于所述第一段与第二段之间，所述第一段位于所述杆部的前端，所述第一段的直径小于所述第二段的直径，所述第三段的直径从前端至后端逐渐变大，所述第三段前端的直径等于所述第一段的直径，所述第三段后端的直径等于所述第二段的直径。

在其中一个实施例中，所述第二段的后端凹陷形成有环形凹槽。

在其中一个实施例中，所述杆部的后端与所述滑块过盈配合，所述杆部的侧壁设置有使所述杆部与所述滑块形成间隙的排气面，所述头部与所述滑块间隙配合，所述头部的前端凹陷形成有台阶，所述台阶与所述排气面相连，以使位于所述环形凹槽内的气体能通过所述排气面流入所述头部与所述安装孔之间的间隙中。

在其中一个实施例中，所述环形凸台前端面相对的两侧对称设置有台阶，所述环形凸台的前端面与所述容置槽之间具有间隙。

在其中一个实施例中，所述杆部相对的两侧对称设置有所述排气面。

一种注塑模具，包括上述排气镶件。

上述排气镶件，镶针与滑块之间形成有排气通道，镶针的伸出段注塑时插入注塑件的碰穿孔内且形成碰穿位，注塑时塑胶流入排气通道内且形成冷胶后可通过排气通道进行排气，注塑后的产品的外观面不产生毛刺，良品率高。