[发明专利]一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法

权利要求书

1.一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法，其特征在于：加工制作步骤如下：

步骤一：将具有纹理结构的基材放在挤出机的储料辊（1）上，再将原料颗料状PP料倒入除湿机干燥内，进行除湿干燥处理，然后将除湿干燥后的颗料状PP投入螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机将颗料状PP加热搅拌，形成熔融状PP料，再通过挤出头挤出，并由衣架型淋膜头（2）将加工好的熔融状PP料淋膜在纹理基材（4），通过淋膜头（2）下方的压合辊筒（3）将熔融状PP料淋膜与纹理基材贴合固定在一起；

步骤二：将已经贴合固定好纹理基材（7）放在涂布机储料辊（5）上，进行涂布处理，由涂布机的牵引辊（9）匀速带动步骤一处理好的纹理基材经过涂布头逗号刮刀，通过涂布头逗号刮刀将一层单组份耐高温PU涂层刮涂在处理好的纹理基材面上；

步骤三：将涂好单组份耐高温PU涂层的纹理基材放入烘箱（6）内进行烘干处理24个小时；

步骤四：将烘干处理好的纹理基材（8）放在挤出机的储料辊（1）上，再将原料颗料状PP料倒入除湿机干燥内，进行除湿干燥处理，然后将除湿干燥后的颗料状PP投入螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机将颗料状PP加热搅拌，形成熔融状PP料，再通过挤出头挤出，并由衣架型淋膜头（2）将加工好的熔融状PP料淋膜在烘干处理好的纹理基材上，由淋膜头（2）下方的压合辊筒（3）将熔融状PP料淋膜与烘干处理好的纹理基材压合固定，形成PP纹理纸，进行收卷；

步骤五：待收卷后的基材完全冷却，将pp纹理纸与基材分离，再用355nm的紫外激光打标机在pp纹理纸上打上设定好的文字或者图案标识。

2.根据权利要求1所述一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法，其特征在于：所述步骤五可替换为将做好的PP纹理纸展开放入氢氧化钠溶液中冲洗，对表面处理好的PP纹理纸表面喷涂一层银层，再把喷有银层的PP纹理纸放入电铸机内进行电铸处理，电铸0.1mm的镍层，电铸完后将PP纹理纸与镍层剥离形成纹路镍板，再将用355nm的紫外激光打标机在纹路镍板打上设定好的文字或者图案标识，打印完后把纹路镍板贴在挤出机的压合辊筒上，处理好接缝，便可进行带有暗纹PP纹理纸加工。

3.根据权利要求2所述一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法，其特征在于：所述替换步骤五喷涂银层厚度为1-3μm。

4.根据权利要求1所述一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法，其特征在于：所述步骤一加工过程中，挤出PP料的厚度为0.1mm-0.2 mm，淋膜温度为200-210摄氏度。

5.根据权利要求1所述一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法，其特征在于：所述步骤二加工过程中，单组份耐高温PU涂层的厚度0.001 mm -0.003 mm，单组份耐高温PU涂层的熔点在170-190摄氏度之间，牵引辊的转动速度为1小时110米。

6.根据权利要求1所述一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法，其特征在于：所述步骤三加工过程中，烘箱烘干温度为80摄氏度。

7.根据权利要求1所述一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法，其特征在于：所述步骤四挤出PP料的厚度为0.1mm-0.2 mm，淋膜温度为200-210摄氏度，形成的PP纹理纸厚度为0.1mm-0.2 mm。