[发明专利]一种LED灯条的基板及LED灯条

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED灯条的基板及LED灯条，属于LED照明技术领域。

背景技术

LED发光灯条被广泛用于LED灯管、灯丝灯及平面发光的LED灯具中，现有的LED灯条结构主要分为两种：一种是采用线路板作为基板，将多个LED灯珠以串联或并联或串并联的形式焊接在线路板上形成；这种结构的LED灯条散热效果不好，但长度比较容易延长。另外一种是采用散热性能良好的并且具有固定长度的条形基板，将多个LED芯片以串联或并联或串并联的形式固定在条形基板上，然后在LED芯片表面涂覆荧光胶构成；这种结构的LED灯条散热性能较好，但若需要延长灯条的长度，则比较麻烦。

发明内容

基于上述现有技术中存在的不足，本发明公开了一种LED灯条的基板，其采用金属散热片作为基板，能实现良好的散热效果，基板由多个单元基板重复排布构成，相邻单元基板之间通过多处一体连接的连接桥实现电路的互联，通过对不同位置的连接桥进行冲切实现多个单元基板之间的串并联关系，整个基板可视需求长度进行裁切。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种LED灯条的基板，包括冲切而成的金属基片，金属基片上排布着多个重复单元；每个重复单元包括位于中部的散热板、散热板上部的上DC导线段、散热板下部的下DC导线段、上DC导线段上部的AC导电线和下DC导线段下部的DC导电线；所述AC导电线、上DC导线段、散热板、下DC导线段和DC导电线其各自的中部互不相连，各自的两端自上而下用与金属基片一体连接的连接桥纵向互相连接，相邻排布的重复单元之间亦通过连接桥实现连接。

所述散热板为两端宽、中部狭窄的哑铃形状。

所述上DC导线段的中部以及下DC导线段的中部均设有向散热板方向的凸出部，该凸出部的位置对应于散热板的中部狭窄区域。

所述散热板的材质采用铁镀镍或铝镀镍或铜镀镍。

本发明还提供一种基于上述基板制成的LED灯条，其采用的技术方案为：

一种LED灯条，包括上述结构的基板和LED发光体，所述LED发光体固定于散热板上，LED发光体的两个电极分别与上DC导线段和下DC导线段电连接；相邻重复单元中的AC导电线互连，AC导电线与每个重复单元中的上DC导线段之间的连接桥断开，相邻重复单元中的散热板之间不互连，上DC导线段与下DC导线段之间不互连；所述LED灯条的基板外部用塑封体包覆绝缘。

所述LED发光体固定于散热板的中部狭窄区，连接LED发光体两电极的导线分别与上DC导线段的凸出部和下DC导线段的凸出部电连接。

所述LED发光体的正面以及散热板的两端正反面均外露于塑封体的外部，LED发光体的正面被荧光胶覆盖。

所述LED灯条内部的每一个重复单元中的LED发光体为一个或者多个并联。

所述LED灯条内部的多个重复单元之间通过连接桥的通断实现串并联关系。

所述被切断的连接桥所在处形成空洞。

本发明借助预先设计好的金属框架作为安装LED发光体的基板，不仅有利于散热，而且多个LED发光体之间的串并联关系可以灵活布设，LED灯条的长度也可视实际需要自由裁切，相比于现有技术中的LED灯条结构，适用性范围更广，可满足多种需求方案的布设。

以下通过附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述。

附图说明：

图1为冲制好的金属基片结构示意图；

图2为图1中局部连接桥的示意图；

图3为在基板上焊接发光体的结构示意图；

图4为图3注塑绝缘层后基板的正面结构示意图；

图5为图4的背面结构示意图；

图6为图4注塑完成后二次冲切后的成品示意图；

图7为图6的内部结构示意图。

具体实施方式：

本发明公开了一种LED灯条，其内部采用条状金属框架冲切而成的基片作为LED灯条的基板，将LED发光体固定与该金属基片上，能够形成良好的散热效果，基片可以选用铁镀镍材质，也可以选用铝镀镍或铜镀镍材质。其中，基板冲切成型后的结构如图1和图2所示。基板上横向排布着多个重复单元8，通过重复单元8的排布数量来实现LED灯条长度的调整。预先冲切成型的基板长度可以设计的较长，具体在生产LED灯条时可以根据灯条的设计长度将基板的长度自由裁切，这种形式自由灵活，使得基板的适用性范围更广。