[发明专利]一种钢丸检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢丸质量检测技术领域，尤其涉及一种钢丸检测装置。

背景技术

为了减少运动传动机的摩擦，目前的方法是以钢丸为介质来提高传动效率。因此，钢丸的质量变得非常重要，目前的缺陷检测项目包括：表面轮廓，圆度，表面粗糙度和污点等。传统的缺陷检测方法是用肉眼或用低功率放大镜检查放在光下的钢丸的表面。然而，长时间盯着球后人们的眼睛会变得疲惫。另外，人的视觉只对缺陷的宽度敏感，缺陷如小裂缝，深裂缝，褶皱等很难找到，很可能被忽视。此外，常规检测方法只能根据光线反射的强度来检测球的外表面，或者只能根据球的大小进行分类，而无法检测钢丸内部的缺陷。

发明内容

本发明是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种能够检查钢丸的表面和物理性质，并分选出非目标和不合格的钢丸的钢丸检测装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢丸检测装置，包括第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置包括供给口、排出构件、位于供给口和排出构件之间的检测部分以及设置在检测部分处的涡流发生器，所述涡流发生器由分析器连接多个探针组成，所述排出构件由排出口、与排出口连接的分离口以及位于排出口与分离口之间的分离杆组成；第二检查装置包括转盘、设置在转盘上方的图像拾取器以及选择器，所述转盘表面存在一周均匀分布的空腔；所述第一检测装置和第二检测装置之间通过缓冲通道连接，所述缓冲通道用于将排出口排出的钢丸输送到空腔上。

进一步的，所述图像拾取装置为CCD透镜或摄像机。

进一步的，所述供给口设置有振荡器。

进一步的，所述缓冲通道设置有消磁器。

进一步的，所述选择器设置有两组，分别用于选择合格或者不合格钢丸。

本发明的有益效果是：

本发明的一种钢丸检测装置使钢丸产生涡流，并通过检查钢丸的涡流变化来分析钢丸的物理特性，比较钢丸的物理特性并控制目标和非目标钢丸的运输路径；并且利用图像拾取装置拍摄并保存目标钢丸表面的图像，并分析保存的目标钢丸表面的图像，控制合格和不合格钢丸的运输路径。

附图说明

图1是本发明钢丸检测装置结构示意图。

附图标记：1、第一检测装置；11、供给口；12、探针；13、分析器；14、排出口；15、分离口；16、分离杆；2、第二检测装置；21、转盘；22、空腔；23、图像拾取器；24、选择器；3、缓冲通道。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种钢丸检测装置，包括第一检测装置1和第二检测装置2，第一检测装置1包括供给口11、排出构件、位于供给口11和排出构件之间的检测部分以及设置在检测部分处的涡流发生器，涡流发生器由分析器13连接多个探针12组成，排出构件由排出口14、与排出口14连接的分离口15以及位于排出口14与分离口15之间的分离杆16组成；第二检查装置2包括转盘21、设置在转盘21上方的图像拾取器23以及选择器24，图像拾取器23优选的为CCD透镜或摄像机，转盘21表面存在一周均匀分布的空腔22；第一检测装置1和第二检测装置2之间通过缓冲通道3连接，缓冲通道3用于将排出口14排出的钢丸输送到空腔22上，缓冲通道3还可以设置消磁器。

将钢丸按顺序送入第一检测装置1，其中一个内径允许一个钢丸一次通过的供给口11使得钢丸能够按顺序进入，供给口11还可以设置摆动的振荡器，使钢丸不断地进入检测部；利用涡流发生器使钢丸产生涡流，涡流发生器包括分析器13，用于检测钢丸的涡流变化，分析钢丸的物理特性，检测到的涡流变化的数据可以通过分析器13进行分析，以使分析器13能够分析钢丸的物理特性；检查过程中的钢丸可以以预定的速度旋转比较钢丸的物理特性，控制目标钢丸和非目标钢丸的输送路径，利用分离杆16开闭使钢丸通过排出口14和分离口15，能够控制钢丸的输送路径；合格的钢丸从排出口14进入缓冲通道3，通过缓冲通道3落入转盘21上的空腔22；利用图像拾取器23记录并保存目标钢丸表面的图像，并分析保存的目标钢丸表面图像，控制合格钢和非合格钢丸的输送路径，通过选择器24来执行从空腔22中取出合格的和不合格的钢丸。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。