[发明专利]差压变送器校验检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种校验检测装置，具体涉及一种差压变送器校验检测系统。

背景技术

目前对于智能差压变送器的校验，多为送专业机构校验，或利用压力检定台、校验仪、标准压力表及很多连接件组装后进行。现有技术中这些校验方式，前者需要送检浪费人力和时间，后者不仅费时费力而且操作复杂且校验精度差，一旦稍有疏忽即会造成严重事故，不利于安全快速高效的工作。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种差压变送器校验检测系统。

其技术方案是：差压变送器校验检测系统，包括壳体、压力控制器、指针式压力表、压力校验仪、空压机、储气罐、控制阀、稳压电源、旋转按钮和电源开关，所述壳体为矩形盒体结构，该矩形盒体结构的前侧面上部设有向后设置的倾斜面；所述壳体顶部一端设有差压变送器固定安装支架，所述向后设置的倾斜面上安装有压力控制器、指针式压力表和压力校验仪，壳体前侧面下部设有电源开关、控制阀和旋转按钮；所述空压机和储气罐安装在壳体内；所述空压机的输出端管道连接储气罐的进口，储气罐的出口通过控制阀管道连接电动阀的一端，电动阀的另一端连接测试管；所述储气罐的出口管道上安装压力控制器的传感器，电动阀的出气管道上连接指针式压力表的感应端；电源开关的一端连接有电源插头，电源开关的另一端连接稳压电源的输入端，稳压电源的输出端连接压力控制器的电源端、压力校验仪的电源端及旋转按钮的一端，旋转按钮的另一端连接电动阀的电源端；所述压力校验仪的信号输入端设有连接线。

其中，所述差压变送器固定安装支架一侧的壳体顶部平面上设有工具盒。

所述差压变送器固定安装支架由立柱和角钢组成，立柱的下端固定在壳体顶面上，立柱的顶端固定连接角钢的底平面上，所述角钢的两平面上均匀分布有若干通孔。

所述测试管为软管，其一端连接电动阀，另一端用于连接被测试的差压变送器。

所述旋转按钮为三档旋转自复位式开关，其型号为LAN38-22D-22XS系列。

所述连接线为两芯软线，其一端通过接线柱连接压力校验仪的信号输入端，另一端上设有鳄鱼夹用于连接在被测试差压变送器的信号输出端。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、动作可靠、校验精度高、实用性强。使用本发明无需送检，节省了人力和时间，且操作简便，使用安全，不会造成严重事故，有利于安全快速高效的工作。

附图说明

图1是本发明一种实施例的外部结构示意图；

图2是本发明一种实施例的原理图；

图3是本发明中旋转按钮与稳压电源及电动阀的连接电路图。

具体实施方式

参照图1—3，一种差压变送器校验检测系统，包括壳体1、压力控制器2、指针式压力表3、压力校验仪4、空压机5、储气罐6、控制阀7、电动阀8、稳压电源9、旋转按钮10和电源开关11，所述壳体1为矩形盒体结构，该矩形盒体结构的前侧面上部设有向后设置的倾斜面；所述壳体1顶部一端设有差压变送器固定安装支架12，所述向后设置的倾斜面上安装有压力控制器2、指针式压力表3和压力校验仪4，壳体1前侧面下部设有电源开关11、控制阀7和旋转按钮10；所述空压机5和储气罐6安装在壳体1内；所述空压机5的输出端管道连接储气罐6的进口，储气罐6的出口通过控制阀7管道连接电动阀8的一端，电动阀8的另一端连接测试管13；所述储气罐6的出口管道上安装压力控制器2的传感器，电动阀8的出气管道上连接指针式压力表3的感应端；电源开关11的一端连接有电源插头14，电源开关11的另一端连接稳压电源9的输入端，稳压电源9的输出端连接压力控制器2的电源端、压力校验仪4的电源端及旋转按钮10的一端，旋转按钮10的另一端连接电动阀8的电源端；所述压力校验仪4的信号输入端设有连接线15。所述差压变送器固定安装支架12一侧的壳体1顶部平面上设有工具盒16。所述差压变送器固定安装支架12由立柱101和角钢102组成，立柱101的下端固定在壳体1顶面上，立柱101的顶端固定连接角钢102的底平面上，所述角钢102的两平面上均匀分布有若干通孔103。所述测试管13为软管，其一端通过快速接头连接电动阀8，另一端通过快速接头用于连接被测试的差压变送器18。所述旋转按钮10为三档旋转自复位式开关，其型号采用LAN38-22D-22XS系列。所述连接线15为两芯软线，其一端通过接线柱连接压力校验仪4的信号输入端，另一端上设有鳄鱼夹17用于连接至被测试差压变送器18的信号输出端。