[发明专利]具有自动下料功能的铝型材折弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种折弯装置，特别是一种属于金属加工领域的具有自动下料功能的铝型材折弯装置。

背景技术

由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，铝型材的折弯需要凸模与凹模的配合，现有的对铝型材折弯的装置自动化程度不高，由于凸模与凹模相对于工作台面都有一定程度的凸起，铝型材在凸模与凹模之间被折弯，当铝型材长度较长时，在折弯后由于凸模与凹模的限制会难以取出，铝型材在上料时需要与凹模相抵住，铝型材中心对准凹模中心，当加工不同长度的铝型材时，由于缺少一个移动式的铝型材定位装置，难以将铝型材中心与凹模中心对齐；现有的铝型材在折弯加工结束时，需要人工将铝型材取下，无法做到自动下料。因此，现有的铝型材折弯系统存在折弯后的铝型材不易取出、不同长度的铝型材在上料时难以定位、没有自动下料装置、自动化程度低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种具有自动下料功能的铝型材折弯装置。它具有折弯后的铝型材易于取出、各种长度的铝型材在上料时均可以简单定位、设有自动下料装置、自动化程度高的优点。

本发明的技术方案：具有自动下料功能的铝型材折弯装置，包括折弯装置，折弯装置的短边侧设有下料装置；所述折弯装置包括工作台，工作台上设有第一液压缸，第一液压缸经第一活塞杆连接有凸模，凸模与设置在工作台上的第一导轨相配合，第一导轨末端设有凹模，凹模一侧设有铝型材定位装置，铝型材定位装置与设置在工作台上的第一滑槽相配合，凹模下方设有升降台；所述升降台包括第二液压缸，第二液压缸下端连接有固定杆，第二液压缸上端连接有第二活塞杆，第二活塞杆连接有横轴，横轴两端均连接有第一交叉折叠架，第一交叉折叠架顶部连接有台体，台体上表面与工作台上表面相齐平；所述下料装置包括下料平台，下料平台下方连接有固定支架，下料平台上设有第三导轨，第三导轨之间设有折叠装置；所述折叠装置包括第三交叉折叠架，第三交叉折叠架一端与固定在第三导轨内侧的支座相铰接，第三交叉折叠架另一端经滚轮与设置在第三导轨内侧的第三滑槽相连接，第三导轨一侧的支座上铰接有第四液压缸，第四液压缸经第四活塞杆与第三交叉折叠架相连接。

前述的具有自动下料功能的铝型材折弯装置中，所述第一活塞杆和凸模之间采用销轴和扁平头铆钉配合的方式连接。

前述的具有自动下料功能的铝型材折弯装置中，所述工作台上设有标尺，工作台下方设有电动机。

前述的具有自动下料功能的铝型材折弯装置中，所述固定支架之间通过钢框架连接。

前述的具有自动下料功能的铝型材折弯装置中，所述下料平台下方设有清理装置，清理装置包括振动发生器，振动发生器经变幅杆连接有刷头。

与现有技术相比，本发明设计了一种具有自动下料功能的铝型材折弯装置，通过在凹模下方设置一个升降台，升降台采用液压缸与交叉折叠架配合的方式，铝型材完成折弯加工后凹模随着升降台下降到工作台所在的平面以下，相比于现有的折弯机，本发明具有更大的操作空间将折弯后的铝型材取出，在凹模一侧设有铝型材定位装置，铝型材定位装置与工作台上的第一滑槽配合，可以根据加工铝型材的长度在第一滑槽内移动铝型材定位装置，使铝型材中心与凹模中心对齐，适用于各种长度的铝型材加工，铝型材定位装置与凹模配合在两个方向上对铝型材进行限位，使铝型材达到更好的折弯效果；在工作台短边一侧设有下料装置，完成折弯后的铝型材进入下料装置的导轨内，在导轨内整齐地堆积，下料装置的下方设有清理装置，可以对折弯后的铝型材完成清洁工作，下料装置的导轨与折叠装置相配合，可以随着折叠装置改变导轨之间的距离，折叠装置采用液压缸与交叉折叠架配合的方式，根据折弯铝型材的长度事先调整导轨之间的距离，可以适用于不同长度铝型材折弯后的下料回收。因此，本发明具有折弯后的铝型材易于取出、各种长度的铝型材在上料时均可以简单定位、设有自动下料装置、自动化程度高的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是折弯装置的结构示意图；

图4是折弯装置的俯视图；

图5是下料装置的结构示意图；

图6是下料装置的正视图；

图7是铝型材折弯系统的结构示意图；

图8是上料装置的结构示意图；

图9是滑动模块的结构示意图；

图10是滑动模块回收箱的结构示意图。