[发明专利]一种用于贵金属催化剂载体的高强度活性炭及其制备方法在审
申请号: | 201711162761.7 | 申请日: | 2017-11-21 |
公开(公告)号: | CN107954423A | 公开(公告)日: | 2018-04-24 |
发明(设计)人: | 徐沁杰 | 申请(专利权)人: | 福建省鑫森炭业股份有限公司 |
主分类号: | C01B32/336 | 分类号: | C01B32/336;B01J21/18;B01J32/00;B01J35/10;B01J23/44 |
代理公司: | 福州市博深专利事务所(普通合伙)35214 | 代理人: | 林志峥 |
地址: | 354000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 贵金属 催化剂 载体 强度 活性炭 及其 制备 方法 | ||
1.一种用于贵金属催化剂载体的高强度活性炭的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、粉碎活性炭原料,置于氨气的氛围中加热,所述加热的温度为700~900℃,加热20~30min,然后活性炭原料与KOH混合获得混合料,所述活性炭原料与所述KOH的质量比为1:1.5~1.8;
步骤2、步骤1所得的混合料在氮气的保护下加热,所述加热的温度为600~700℃,恒温加热1~2h,后将氮气切换成水蒸气/一氧化碳,以5~10℃/min的升温速率升温至700~800℃并保持恒定温度,所述水蒸气的流量与所述一氧化碳的流量比为2~3:1,活化时间为1~3h,获得活化产物,经洗涤、烘干后获得粗产品;
步骤3、步骤2所得的粗产品放入含卤离子的盐溶液中浸渍,所述粗产品与盐溶液的重量比为1:3~1:5,浸渍时间为1~1.5h,后用水洗涤,干燥,制得用于贵金属催化剂载体的高强度活性炭。
2.根据权利要求1所述的用于贵金属催化剂载体的高强度活性炭的制备方法,其特征在于,所述盐溶液为KCl溶液、NaCl溶液、KBr溶液或NaBr溶液。
3.根据权利要求1所述的用于贵金属催化剂载体的高强度活性炭的制备方法,其特征在于,所述步骤3水洗时水的温度为50~60℃。
4.根据权利要求1所述的用于贵金属催化剂载体的高强度活性炭的制备方法,其特征在于,所述步骤2中一氧化碳的流量为每千克混合料每分钟通入4~6ml。
5.根据权利要求1所述的用于贵金属催化剂载体的高强度活性炭的制备方法,其特征在于,所述活性炭原料为木材、果壳、煤的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的用于贵金属催化剂载体的高强度活性炭的制备方法,其特征在于,所述步骤3的干燥温度为100~210℃。
7.根据权利要求1所述的用于贵金属催化剂载体的高强度活性炭的制备方法,其特征在于,所述步骤3具体为:步骤2所得的粗产品放入含卤离子的盐溶液中浸渍,所述盐溶液的浓度为0.3~0.5g/ml,所述粗产品与盐溶液的重量比为1:4,浸渍时间为1.5h,后用60℃水洗涤直至检测出无卤离子,于125℃条件下干燥,制得用于贵金属催化剂载体的高强度活性炭。
8.根据权利要求1~7任一项所述的用于贵金属催化剂载体的高强度活性炭的制备方法制备的活性炭。
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