[发明专利]铝型材折弯系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种折弯系统，特别是一种属于金属加工领域的铝型材折弯系统。

背景技术

由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，铝型材的折弯需要凸模与凹模的配合，现有的对铝型材折弯的系统自动化程度不高，由于凸模与凹模相对于工作台面都有一定程度的凸起，铝型材在凸模与凹模之间被折弯，当铝型材长度较长时，在折弯后由于凸模与凹模的限制会难以取出，铝型材在上料时需要与凹模相抵住，铝型材中心对准凹模中心，当加工不同长度的铝型材时，由于缺少一个移动式的铝型材定位装置，难以将铝型材中心与凹模中心对齐；现有的铝型材在进行折弯加工时，需要人工将铝型材放上工作台，无法做到自动上料，在铝型材折弯加工结束时，需要人工将铝型材取下，无法做到自动下料。因此，现有的铝型材折弯系统存在折弯后的铝型材不易取出、不同长度的铝型材在上料时难以定位、没有自动上料装置、没有自动下料装置、自动化程度低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种铝型材折弯系统。它具有折弯后的铝型材易于取出、各种长度的铝型材在上料时均可以简单定位、设有自动上料装置、设有自动下料装置、自动化程度高的优点。

本发明的技术方案：铝型材折弯系统，包括折弯装置，折弯装置的长边侧设有上料装置，折弯装置的短边侧设有下料装置；所述折弯装置包括工作台，工作台上设有第一液压缸，第一液压缸经第一活塞杆连接有凸模，凸模与设置在工作台上的第一导轨相配合，第一导轨末端设有凹模，凹模一侧设有铝型材定位装置，铝型材定位装置与设置在工作台上的第一滑槽相配合，凹模下方设有升降台；所述升降台包括第二液压缸，第二液压缸下端连接有固定杆，第二液压缸上端连接有第二活塞杆，第二活塞杆连接有横轴，横轴两端均连接有第一交叉折叠架，第一交叉折叠架顶部连接有台体，台体上表面与工作台上表面相齐平；所述上料装置包括上料平台，上料平台上设有第二导轨，第二导轨包括底部滑动层和侧壁限位层，第二导轨内安装有若干个滑动模块，滑动模块的滑行方向上设有步进电机，垂直于滑动模块滑行的方向上设有推杆电机，上料平台的末端设有滑动模块回收箱；所述滑动模块包括矩形框架，矩形框架的四个角上均设有底滑轮，矩形框架的两条长边上均设有侧滑轮，底滑轮与底部滑动层相配合，侧滑轮与侧壁限位层相配合；所述滑动模块回收箱包括箱体，箱体内设有第二交叉折叠架，第二交叉折叠架的上端经第一滑块连接有上顶板，第二交叉折叠架下端的一侧连接有设在箱体底部的固定支座，另一侧经第二滑块与设在箱体底部的第二滑槽相连接，第二交叉折叠架经第三活塞杆与铰接在箱体底部的第三液压缸连接；所述下料装置包括下料平台，下料平台下方连接有固定支架，下料平台上设有第三导轨，第三导轨之间设有折叠装置；所述折叠装置包括第三交叉折叠架，第三交叉折叠架一端与固定在第三导轨内侧的支座相铰接，第三交叉折叠架另一端经滚轮与设置在第三导轨内侧的第三滑槽相连接，第三导轨一侧的支座上铰接有第四液压缸，第四液压缸经第四活塞杆与第三交叉折叠架相连接。

前述的铝型材折弯系统中，所述第一活塞杆和凸模之间采用销轴和扁平头铆钉配合的方式连接。

前述的铝型材折弯系统中，所述工作台上设有标尺，工作台下方设有电动机。

前述的铝型材折弯系统中，所述矩形框架内设有加强筋。

前述的铝型材折弯系统中，所述矩形框架两侧均设有缓冲垫。

前述的铝型材折弯系统中，所述固定支架之间通过钢框架连接。

前述的铝型材折弯系统中，所述下料平台下方设有清理装置，清理装置包括振动发生器，振动发生器经变幅杆连接有刷头。