[发明专利]铝型材折弯用上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种上料装置，特别是一种属于金属加工领域的铝型材折弯用上料装置。

背景技术

由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，铝型材的折弯需要凸模与凹模的配合，现有的对铝型材折弯的加工自动化程度不高，在进行折弯加工时，需要人工将铝型材放上工作台，无法做到自动上料，工作效率低。因此，现有对铝型材进行折弯加工存在铝型材无法自动上料、自动化程度低、工作效率低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种铝型材折弯用上料装置。它具有铝型材可以自动上料、自动化程度高、工作效率高的优点。

本发明的技术方案：铝型材折弯用上料装置，包括上料平台，上料平台上设有第二导轨，第二导轨包括底部滑动层和侧壁限位层，第二导轨内安装有若干个滑动模块，滑动模块的滑行方向上设有步进电机，垂直于滑动模块滑行的方向上设有推杆电机，上料平台的末端设有滑动模块回收箱；所述滑动模块包括矩形框架，矩形框架的四个角上均设有底滑轮，矩形框架的两条长边上均设有侧滑轮，底滑轮与底部滑动层相配合，侧滑轮与侧壁限位层相配合；所述滑动模块回收箱包括箱体，箱体内设有第二交叉折叠架，第二交叉折叠架的上端经第一滑块连接有上顶板，第二交叉折叠架下端的一侧连接有设在箱体底部的固定支座，另一侧经第二滑块与设在箱体底部的第二滑槽相连接，第二交叉折叠架经第三活塞杆与铰接在箱体底部的第三液压缸连接。

前述的铝型材折弯用上料装置中，所述矩形框架内设有加强筋。

前述的铝型材折弯用上料装置中，所述矩形框架两侧均设有缓冲垫。

与现有技术相比，本发明设计了一种铝型材折弯用上料装置，上料装置的工作平台上设有导轨，导轨内安装有若干个滑动模块，滑动模块上放置有待加工的铝型材，滑动模块运行方向上设有步进电机，步进电机推动滑动模块在导轨内移动，推到合适位置时，上料平台上的推杆电机推动铝型材完成自动上料，工作效率高，上料过程中滑动模块与导轨相对运动，滑动模块与铝型材相对静止，减少了滑动模块与铝型材之间的摩擦，保证了铝型材的完整性，待滑动模块上所有铝型材完成上料后，滑动模块自动从上料平台末端滑出至滑动模块回收箱，滑动模块回收箱内设有升降装置，每回收一个滑动模块，滑动模块回收箱内的上顶板下降一段距离，减小滑动模块回收时的对滑动模块回收箱的冲击。因此，本发明具有铝型材可以自动上料、自动化程度高、工作效率高的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是滑动模块的结构示意图；

图3是滑动模块回收箱的结构示意图；

图4是铝型材折弯系统的结构示意图；

图5是折弯装置的结构示意图；

图6是折弯装置的俯视图；

图7是下料装置的结构示意图；

图8是下料装置的正视图。

附图中的标记为：1-折弯装置，2-上料装置，3-下料装置，4-工作台，5-第一液压缸，6-第一活塞杆，7-凸模，8-第一导轨，9-凹模，10-铝型材定位装置，11-第一滑槽，12-升降台，13-第二液压缸，14-固定杆，15-第二活塞杆，16-横轴，17-第一交叉折叠架，18-台体，19-上料平台，20-第二导轨，21-底部滑动层，22-侧壁限位层，23-滑动模块，24-步进电机，25-推杆电机，26-滑动模块回收箱，27-矩形框架，28-底滑轮，29-侧滑轮，30-箱体，31-第二交叉折叠架，32-第一滑块，33-上顶板，34-固定支座，35-第二滑块，36-第二滑槽，37-第三活塞杆，38-第三液压缸，39-下料平台，40-固定支架，41-第三导轨，42-折叠装置，43-第三交叉折叠架，44-支座，45-滚轮，46-第三滑槽，47-第四液压缸，48-第四活塞杆，49-销轴，50-扁平头铆钉,51-标尺，52-电动机，53-加强筋，54-缓冲垫，55-钢框架，56-清理装置，57-振动发生器，58-变幅杆，59-刷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。