[发明专利]铝型材折弯用下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种下料装置，特别是一种属于金属加工领域的铝型材折弯用下料装置。

背景技术

由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，铝型材的折弯需要凸模与凹模的配合，现有的对铝型材折弯的加工自动化程度不高，在铝型材折弯加工结束时，需要人工将铝型材取下，本领域缺少一个下料装置，折弯后的铝型材由于发生了形变，难以整齐地堆积，通常杂乱地堆积在折弯机一侧，其他领域的下料装置下料时无法对折弯后的铝型材进行清理，而且无法针对不同长度的铝型材进行下料。因此，现有对铝型材进行折弯加工存在折弯后的铝型材堆积杂乱、下料时无法对加工后的铝型材进行清理、无法针对不同长度的铝型材进行下料的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种铝型材折弯用下料装置。它具有折弯后的铝型材堆积整齐、下料时可以对加工后的铝型材进行清理、可以针对不同长度的铝型材进行下料的优点。

本发明的技术方案：铝型材折弯用下料装置，包括下料平台，下料平台下方连接有固定支架，下料平台上设有第三导轨，第三导轨之间设有折叠装置；所述折叠装置包括第三交叉折叠架，第三交叉折叠架一端与固定在第三导轨内侧的支座相铰接，第三交叉折叠架另一端经滚轮与设置在第三导轨内侧的第三滑槽相连接，第三导轨一侧的支座上铰接有第四液压缸，第四液压缸经第四活塞杆与第三交叉折叠架相连接。

前述的铝型材折弯用下料装置中，所述固定支架之间通过钢框架连接。

前述的铝型材折弯用下料装置中，所述下料平台下方设有清理装置，清理装置包括振动发生器，振动发生器经变幅杆连接有刷头。

与现有技术相比，本发明设计了一种铝型材折弯用下料装置，完成折弯后的铝型材进入下料装置的导轨内，在导轨内整齐地堆积，下料装置的下方设有清理装置，可以对折弯后的铝型材完成清洁工作，下料装置的导轨与折叠装置相配合，可以随着折叠装置改变导轨之间的距离，折叠装置采用液压缸与交叉折叠架配合的方式完成伸缩，根据折弯铝型材的长度事先调整导轨之间的距离，可以适用于不同长度铝型材折弯后的下料回收。因此，本发明具有折弯后的铝型材堆积整齐、下料时可以对加工后的铝型材进行清理、可以针对不同长度的铝型材进行下料的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是铝型材折弯系统的结构示意图；

图4是折弯装置的结构示意图；

图5是折弯装置的俯视图；

图6是上料装置的结构示意图；

图7是滑动模块的结构示意图；

图8是滑动模块回收箱的结构示意图。

附图中的标记为：1-折弯装置，2-上料装置，3-下料装置，4-工作台，5-第一液压缸，6-第一活塞杆，7-凸模，8-第一导轨，9-凹模，10-铝型材定位装置，11-第一滑槽，12-升降台，13-第二液压缸，14-固定杆，15-第二活塞杆，16-横轴，17-第一交叉折叠架，18-台体，19-上料平台，20-第二导轨，21-底部滑动层，22-侧壁限位层，23-滑动模块，24-步进电机，25-推杆电机，26-滑动模块回收箱，27-矩形框架，28-底滑轮，29-侧滑轮，30-箱体，31-第二交叉折叠架，32-第一滑块，33-上顶板，34-固定支座，35-第二滑块，36-第二滑槽，37-第三活塞杆，38-第三液压缸，39-下料平台，40-固定支架，41-第三导轨，42-折叠装置，43-第三交叉折叠架，44-支座，45-滚轮，46-第三滑槽，47-第四液压缸，48-第四活塞杆，49-销轴，50-扁平头铆钉,51-标尺，52-电动机，53-加强筋，54-缓冲垫，55-钢框架，56-清理装置，57-振动发生器，58-变幅杆，59-刷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。