[发明专利]一种H型钢焊接用翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及翻转机构，具体是一种H型钢焊接用翻转装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

H型钢分为热轧H型钢和焊接H型钢两种，热轧H型钢又分为宽翼缘H型钢(HW)中翼缘H型钢(HM)和窄翼缘H型钢(HN)三种。

但是，目前H型钢在加工焊接等诸多环节还存在一些难以解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种H型钢焊接用翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种H型钢焊接用翻转装置，包括底板、焊接台、升降气缸、两组翻转电机，所述焊接台通过多组升降气缸支撑于底板上方，所述两组翻转电机分别对称设置在焊接台两端，且两组翻转电机的下方均通过电机支座设置在底板上，且电机支座与底板之间通过导轨滑动连接，所述两组翻转电机的主轴分别朝向焊接台两端，且两组翻转电机的主轴末端均设有卡盘，所述卡盘为圆形或方形，所述卡盘朝向焊接台的一侧设有中心凹槽，所述中心凹槽为矩形槽，所述中心凹槽与放置在焊接台上的H型钢侧端间隙配合。

进一步的，两组翻转电机下端的电机支架共用一根导轨。

进一步的，两组翻转电机同步。

进一步的，多组升降气缸同步运动。

本发明的有益效果是：

本发明结构提供一种H型钢焊接用翻转装置，其结构简单、新颖，放置在焊接台上的H型钢在需要翻转时，通过移动焊接台两侧的翻转电机，使翻转电机主轴末端卡盘的中心凹槽与H型钢的两端卡合，再由多组升降气缸带动焊接台下降与H型钢分离，再由翻转电机旋转，使H型钢翻转180°，然后由多组升降气缸带动焊接台上升，托住H型钢，从而进行下一步操作。本发明操作简单，避免了吊装旋转的不安因素，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明初始状态示意图。

图2使本发明的运动状态示意图。

图3是卡盘结构示意图。

图中：1、底板，2、焊接台，3、升降气缸，4、翻转电机，5、电机支座， 6、导轨，7、卡盘，8、中心凹槽，9、H型钢。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～3所示，本发明提供一种H型钢焊接用翻转装置，包括底板1、焊接台2、升降气缸3、两组翻转电机4，所述焊接台2通过多组升降气缸3支撑于底板1上方，所述两组翻转电机4分别对称设置在焊接台2两端，且两组翻转电机4的下方均通过电机支座5设置在底板1上，且电机支座5与底板1之间通过导轨6滑动连接，所述两组翻转电机4的主轴分别朝向焊接台2两端，且两组翻转电机4的主轴末端均设有卡盘7，所述卡盘7为圆形或方形，所述卡盘7朝向焊接台2的一侧设有中心凹槽8，所述中心凹槽8为矩形槽，所述中心凹槽8与放置在焊接台2上的H型钢9侧端间隙配合。

两组翻转电机4下端的电机支架5共用一根导轨6。

两组翻转电机4同步运动。

多组升降气缸3同步运动。

工作过程：放置在焊接台2上的H型钢9在需要翻转时，先通过移动焊接台2两侧的翻转电机4，使翻转电机4主轴末端卡盘7的中心凹槽8与H型钢 9的两端卡合，再由多组升降气缸3带动焊接台5下降与H型钢9分离，再由翻转电机4旋转，使H型钢9翻转180°，然后由多组升降气缸3带动焊接台5上升，托住H型钢9，从而进行下一步操作。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。