[发明专利]空心板的叠层式制备方法

说明书

本发明公开了空心板的叠层式制备方法，包括步骤：(1)对地模进行清洁；(2)刷涂隔离剂；(3)将预应力锚具固定在地模两端，在两预应力锚具之间布置一组钢筋；(4)将一组芯模安装在挡板之间；(5)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；(6)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间；(7)将浇注成型的空心板静置1‑3小时后，表面收光；(8)对空心板进行蒸汽养护或自然养护；(9)留置试件检测；(10)在上一层成型的空心板上铺设隔离膜，再次在预应力锚具之间张拉一组钢筋。本发明提供了一种空心板的叠层式制备方法，该制备方法工艺简单，能够在短时间内制备多块空心板，有效的降低了制备空心板时的占地面积。

技术领域

本发明涉及空心板的制备方法，尤其是空心板的叠层式制备方法。

背景技术

我国在空心板的生产过程中应用最多的是挤压成型技术，应用干硬性混凝土采用机械液化密实方案(振动、挤压、碾压)生产混凝土制品；也有采用浇筑法单片生产方式。以往空心板生产主要存在的问题及原因如下：

第一，由于干硬性混凝土可塑性不如流态混凝土强，需要强烈震动力提高成型密实度，因此导致成型效率低下问题；

第二，由于密实度不足，甚至不均匀，导致构件产生很多局部强度薄弱，因此构件存在一定的使用风险，这种风险一般通过提高强度等级来规避，从而导致混凝土成本的增加；

第三，由于干硬性空心板都采用挤压成型工艺，因此外观质量出现蜂窝麻面状成为常态，板底需要二次修补处理，增加劳动强度和工作量；

第四，由于干硬性空心板都采用挤压成型工艺，因此必须采用单层生产方式，从而需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较大；

第五，目前的塑性混凝土生产成型工艺，一般采用单层生产方式，模具数量多，工序繁琐，生产效率低下,制备现场较为混乱，需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较大，且当空心板成型以后在转运的时候，也极为麻烦。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种空心板的叠层式制备方法，该制备方法工艺简单，能够在有限的场地面积中生产较多的空心板，有效的降低了制备空心板时所占用的场地资源和模具，有效的节约了生产成本，提高了产品的竞争力。

本发明所要解决的技术问题是提供一种空心板的叠层式制备方法，包括如下步骤：

(1)对地模进行清洁，并准备好边模、挡板和预应力锚具；

(2)在地模上表面、边模的内侧面刷涂隔离剂；

(3)将预应力锚具固定在地模两端，在两预应力锚具之间布置一组钢筋，并张拉预应力钢筋至设计值；

(4)在地模两侧固定一组边模，并在边模的两端固定挡板，将一组芯模安装在挡板之间；

(5)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；

(6)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间，进行一层空心板的制作；

(7)将浇注成型的空心板静置1-3小时后，表面收光；

(8)对空心板进行蒸汽养护或自然养护；

(9)留置试件检测；

(10)在上一层成型的空心板上铺设隔离膜，再次在预应力锚具之间张拉一组钢筋，并安装一组芯模，然后在空心板上方固定下一组边模并在下一组边模内侧刷涂隔离剂，重复步骤五至九，进行下一层空心板的制备；

(11)重复步骤十，使得空心板层叠层数为3-6层。

进一步的，所述地模采用长线台地模，并采用混凝土或覆钢板材质，所述地模可拼接镶块进行宽度的调节。