[发明专利]槽形板的叠层式制备方法

说明书

本发明公开了槽形板的叠层式制备方法，包括如下步骤：(1)对地模进行清洁，并准备好边模和预应力锚具；(2)在地模上表面、边模的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离膜；(3)在预应力锚具之间张拉一组钢筋；(3)在地模上安装槽形芯模，再在钢筋内侧通过一对定位卡子定位，防止气囊左右移动和上浮；(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；(5)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间，在填充一部分流态混凝土以后进行振捣密实，然后填充保温层，在保温层填充完成后再次浇注混凝土，完成单层槽形板的制作；(6)将浇注成型的槽形板静置1‑3小时后，表面收光；(7)对槽形板进行蒸汽养护或自然养护；(8)留置试件检测；(9)在上一层成型的槽形板上铺设隔膜，再次在预应力锚具之间张拉一组钢筋，并再次固定连接边模，重复步骤五至八，进行下一层槽形板的制备；(10)重复步骤9，使得槽形板层叠层数为3‑6层。本发明提供了的制备方法工艺简单，能够在短时间内制备多块槽形板，有效的降低了制备槽形板时的占地面积。

技术领域

本发明涉及槽形板的制备方法，尤其是槽形板的叠层式制备方法。

背景技术

我国在槽形板的生产过程中应用最多的是挤压成型和塑性混凝土浇捣成型技术，应用干硬性混凝土采用机械液化密实方案(振动、挤压、碾压)生产混凝土制品；通常采用浇筑法单片生产方式。以往(槽形板)生产主要存在的问题及原因如下：

第一，由于干硬性混凝土可塑性不如流态混凝土强，需要强烈震动力提高成型密实度，因此导致成型效率低下问题；(本申请对应无振动)

第二，由于密实度不足，甚至不均匀，导致构件产生很多局部强度薄弱，因此构件存在一定的使用风险，这种风险一般通过提高强度等级来规避，从而导致混凝土成本的增加；

第三，由于干硬性槽形板都采用挤压成型工艺，因此外观质量出现蜂窝麻面状成为常态，板底需要二次修补处理，增加劳动强度和工作量；

第四，由于干硬性槽形板都采用挤压成型工艺，因此必须采用单层生产方式，从而需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较本专利大几倍；

第五，塑性混凝土单片生产成型工艺，模具数量多，工序繁琐，生产效率低下，一般采用单层单片生产方式，也需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较大；

第六、由于采用传统工艺技术，生产周期长，效率低下，不利于规模化生产。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种槽形板的叠层式制备方法，该制备方法工艺简单，通过将槽形板的槽孔朝下设置，通过槽形板的背部进行支撑，能够在短时间内制备多层槽形板，有效的降低了制备槽形板时的占地面积。

本发明所要解决的技术问题是提供一种槽形板的叠层式制备方法，包括如下步骤：

(1)对地模进行清洁，并准备好边模和预应力锚具；

(2)在地模上表面、边模的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离膜；

(3)在预应力锚具之间张拉一组钢筋；

(3)在地模上安装槽形芯模，再在钢筋内侧通过一对定位卡子定位，防止气囊左右移动和上浮；

(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；

(5)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间，在填充一部分流态混凝土以后进行振捣密实，然后填充保温层，在保温层填充完成后再次浇注混凝土，完成单层槽形板的制作；

(6)将浇注成型的槽形板静置1-3小时后，表面收光；

(7)对槽形板进行蒸汽养护或自然养护；

(8)留置试件检测；