[发明专利]一种具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维，其特征在于：含有质量百分数不超过15%的复合添加剂，所述复合添加剂是由党参提取物、当归提取物及板蓝根提取物混合而成的；

所述具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维的制备方法，是通过如下步骤实现的：

（1）党参提取物、当归提取物以及板蓝根提取物复合微胶囊的制备

1）初级微胶囊浆料的制备

将乳化剂和复合添加剂加入到蒸馏水中，在2500r/min~3000 r/min转速下高速剪切乳化分散20~30min，得到乳化溶液；向乳化溶液中加入引发剂溶解，溶解完全后加入甲基丙烯酸甲酯，在40~50℃下充分搅拌，得到乳液粒径为D90≤2.568μm的乳化分散体系；将乳化分散体系升温至62~70℃进行聚合，聚合时间为1.5~2.5h，制备得到粒径D90≤2.782μm的初级微胶囊浆料；

其中，所述复合添加剂是由党参提取物、当归提取物和板蓝根提取物按任意比例混合得到的；

2）“二层囊壁”复合添加剂浆料的制备

向步骤2）所得的初级微胶囊浆料中加入质量分数为10%~15%的β-环糊精，在转速为200～500r/min的条件下搅拌分散90～180min后，得到二层囊壁为β-环糊精的复合添加剂浆料，其固含量为20%～50%，粒径D90≤2.917μm；

3）制备纤维素纤维纺丝原液

将聚合度800~1000的浆粕经过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化生成纤维素黄酸酯；纤维素黄酸酯进行初溶解后得到纺丝原液；纺丝原液依次进行后溶解、脱泡、过滤、熟成，制得纤维素纤维纺丝原液；将步骤2）得到的复合添加剂浆料与纤维素纤维纺丝原液在转速为300～600r/min的条件下搅拌混合10~20min得到初级共混纺丝原液；

4）制备最终纤维素纤维纺丝原液

将步骤3）得到的初级共混纺丝原液采用纺前注射方式加入到粘胶纤维原液管路中，得到最终纤维素纤维纺丝原液，纺前注射装置中动态混合器转速≥2500r/min；

（2）纺丝及后处理

在纺丝机中进行湿法纺丝，于凝固浴反应得到初生纤维；将初生纤维经牵伸机牵伸后进行切断和后处理，其中后处理工艺包括酸洗、脱硫、水洗、交联浴液、上油、烘干后，即得到具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维，其中，通过交联浴液实现外层囊壁与纤维素纤维基体之间的交联。

2.如权利要求1所述具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述乳化剂的用量为复合添加剂用量的0.5%～3.0%；乳化溶液中复合添加剂的质量分数为20%~50%；复合添加剂与甲基丙烯酸甲酯的质量比为4:1~1:1，引发剂的加入量为甲基丙烯酸甲酯质量的0.5%~1.5%。

3.如权利要求2所述具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠，所述引发剂为过氧化苯甲酰。

4.如权利要求1所述具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维的制备方法，其特征在于：步骤3）中，初级共混纺丝原液中复合添加剂浆料的复合添加剂与纤维素纤维纺丝原液中甲纤的质量比为1:2。

5.如权利要求1所述具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维的制备方法，其特征在于：步骤4）中，最终纤维素纤维纺丝原液中复合添加剂占最终纤维素纤维纺丝原液中甲纤含量的质量百分比为5%~15%。

6.如权利要求1所述具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维的制备方法，其特征在于： 在步骤（2）的后处理工艺中的交联工序中，所用的交联溶液是由柠檬酸或丁四羧酸：次亚磷酸钠或磷酸二氢钠或磷酸氢二钠：水按50~100：5～25：1000的重量比混合而成的，该交联过程为连续交联，每次交联时间10～20min；交联温度40～70℃，连续交联后采用轧辊脱水。