[发明专利]一种高强度吸音板的制备方法

权利要求书

1.一种高强度吸音板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取200～400g黄豆、60～80g魔芋葡甘聚糖和30～50g黄原胶混合研磨后过100目筛，收集过筛混合粉末，将过筛混合粉末和蒸馏水混合置于烧杯中搅拌，得到混合浆料，继续向混合浆料中加入混合浆料质量5％的碳酸钠混合搅拌，自然冷却至室温，出料即得自制豆腐，将自制豆腐放入冰箱中冷冻，得到冻豆腐，将冻豆腐放入带有冷冻豆腐质量8％的沼液的发酵罐中，密封发酵，去除豆腐中蛋白质，去除发酵产物，干燥即得发酵豆腐，备用；

（2）称取30～40g沸石研磨，得到沸石粉末，将沸石粉末、双氧水、苹果汁和钛酸酯偶联剂101混合搅拌反应，得到改性混合物，将改性混合物置于带有改性混合物质量8％的硅酸钠和改性混合物质量4％的去离子水的烧杯中混合搅拌发泡，得到自制发泡浆液；

（3）称取20～30g纳米蒙脱土倒入100～120mL去离子水中混合搅拌，得到纳米蒙脱土悬浮液，将纳米蒙脱土悬浮液和碳酸氢钠溶液混合反应，得到反应液，用盐酸调节反应液的pH，调节后倒入离心机中离心分离，去除滤液和部分杂质，取出下层沉淀的纳米蒙脱土，将下层沉淀的纳米蒙脱土置于烘箱中干燥，研磨出料，得到纯化后的纳米蒙脱土，再将纯化后的纳米蒙脱土和去离子水混合搅拌，得到纯化后的纳米蒙脱土悬浮液，继续将纯化后的纳米蒙脱土悬浮液、无水乙醇和硅烷偶联剂KH-560混合置于搅拌机中搅拌，用盐酸调节反应液的pH，调节后静置，离心，取出下层沉淀的纳米蒙脱土，将下层沉淀的纳米蒙脱土置于烘箱中干燥，研磨出料，得到改性纳米蒙脱土；

（4）将自制发泡浆液和改性纳米蒙脱土混合涂抹在上述发酵豆腐的表面，自然风干，得到干燥物，将干燥物放入带有干燥物质量9％的酸奶的发酵罐中，密封发酵，去除豆腐，取出即得多孔发酵干燥物；

（5）按重量份数计，分别称取20～30份多孔发酵干燥物、6～8份聚酯纤维和20～30份去离子水混合置于搅拌机中搅拌，再添加10～12份陶粒、3～5份有机硅防水剂、6～8份琥珀和4～6份偶氮二甲酰胺，继续混合搅拌，得到搅拌浆料，将搅拌浆料倒入模具中压制成型，压制成型后拆模，得到自制吸音板坯体，向自制吸音板坯体表面洒水，并在表面覆盖塑料薄膜养护，养护后揭掉塑料薄膜，继续洒水养护，自然风干，出料，即可制得高强度吸音板。

2.根据权利要求1所述的一种高强度吸音板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的研磨时间为10～12min，过筛混合粉末和蒸馏水的质量比为1：3，搅拌温度为70～90℃，搅拌时间为12～16min，继续搅拌温度为90～110℃，继续搅拌1～2h，冷冻温度为-10～-6℃，冷冻时间为9～11min，发酵温度为35～45℃，发酵时间为8～10天。

3.根据权利要求1所述的一种高强度吸音板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的研磨时间为10～12min，沸石粉末、质量分数为20％的双氧水、苹果汁和钛酸酯偶联剂101的质量比为3：1：1：2，搅拌反应时间为16～20min，搅拌发泡温度为85～105℃，搅拌发泡时间为1～2h。

4.根据权利要求1所述的一种高强度吸音板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的搅拌时间为1～2h，纳米蒙脱土悬浮液和碳酸氢钠溶液的体积比为3：1，反应时间为2～4h，盐酸的质量分数为15％，调节反应液的pH为4～6，离心分离时间为10～12min，干燥温度为55～75℃，干燥时间为6～8min，纯化后的纳米蒙脱土和去离子水的质量比为1：2，混合搅拌时间为16～20min，纯化后的纳米蒙脱土悬浮液、无水乙醇和硅烷偶联剂KH-560的体积比为1：1：2，继续搅拌温度为65～85℃，继续搅拌时间为2～4h，调节反应液的pH为3～5，静置时间为20～30min，干燥温度为55～75℃，干燥时间为6～8min。

5.根据权利要求1所述的一种高强度吸音板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的的自制发泡浆液和改性纳米蒙脱土的质量比为2：1，发酵温度为35～45℃，发酵时间为5～7天。

6.根据权利要求1所述的一种高强度吸音板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的搅拌温度为45～55℃，搅拌时间为12～16min，继续搅拌温度为65～75℃，继续搅拌时间为1～3h，模具尺寸为500mm×300mm×16mm，养护时间为1～2天，继续养护时间为4～6天。