[发明专利]油中溶解乙炔气体含量的现场快速检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油中溶解乙炔气体含量的现场快速检测装置及其检测方法，尤其适用于各电压等级充油电气设备现场检测油中溶解乙炔气体含量的专用快速检测装置。

背景技术

近年来，通过在运行中检测油中溶解气体含量判断充油电气设备内部故障性质，已经成为保证充油电气设备运行安全的重要手段，而检测油中溶解乙炔气体含量则是判断充油电气设备有无严重放电性故障的重要技术指标。

常规进行油中溶解乙炔气体含量检测的方法主要是实验室气相色谱检测法，即由作业人员在现场将被测充油电气设备油样采集后，将油样送至油气实验室，再经样品处理、振荡脱气、平衡气转移、气样注入色谱仪等复杂环节后，方能得到充油电气设备油中溶解乙炔气体的含量，从而判断充油设备的故障性质。按以上做法取得的油中溶解乙炔气体含量数据准确可靠，但每个油样从运输到完成整个试验操作流程，通常需要耗费五至六个小时才能得到检测结果。一旦充油电气设备因突发故障跳闸，现场需要快速分析判断故障性质时，该方法就因用时过长而无法满足现场即时判断的需要。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种油中溶解乙炔气体含量的现场快速检测装置及其检测方法，实现快速判断充油电气设备的故障。

本发明解决技术问题所采用的方案是：一种油中溶解乙炔气体含量的现场快速检测装置，包括一封闭式的试油脱气装置，所述试油脱气装置的内腔上下依次连通设置有气室和油室，所述气室和油室之间还设置有一油气分离滤网，所述试油脱气装置的顶部和底部还分别设有一注油口和排油口，所述注油口穿过所述油气分离滤网向内延伸至油室内，所述排油口上设有一排油阀；所述试油脱气装置的内腔底部中心处且位于油气分离网下方还设置有搅拌桨，所述搅拌桨经一电机驱动；所述油脱气装置的内腔底部还对称装设有四个加热器和一感温探头；还包括一加压气泵，所述加压气泵的出气口经一进气管与气室相连通；所述气室还经一出气管与容置有化学物质且透明的检测管相连通；所述加压气泵、排油阀、电机、加热器和感温探头均与一控制器电性连接。

进一步的，所述进气管的出气口经三个分支管与气室相连通，三个分支管从上至下间隔设置于圆筒侧壁上，三个分支管上还分别设有进气阀；所述出气管相对于所述分支管设置圆筒侧壁上，所述出气管上还设置有出气阀、稳压阀、稳流阀和流量计；所述出气管的出口还连通有第一支管和第二支管，所述第一支管上设有用于控制冲洗的冲洗阀，所述第二支管上设有用于控制检测的检测阀，所述出气管经第二支管与所述检测管的入口相连通，所述检测管的出口还连通有一第三出气管，所述第三出气管上设有一单向阀；所述进气管上还设有一压力表；所述进气阀、出气阀、稳压阀、稳流阀、流量计、冲洗阀和检测阀均与所述控制器电连。

进一步的，所述控制器包括一与外部交流电源连接的空气开关B、与空气开关相连的交直流转换器；所述交直流转换器的正输出端经一测试键SQ1、控制继电器2J、第一定时继电器1SJ和气路继电器1J与交直流转换器的负输出端连接；所述交直流转换器的正输出端经一检测键SQ2、温度控制器Q、搅拌继电器3J和第二定时继电器2SJ与交直流转换器的负输出端连接；所述控制器还包括一检测继电器4J，所述检测继电器4J的一端经第二定时继电器2SJ的常闭开关与交直流转换器正输出端，另一端与气路继电器1J连接；所述进气阀、出气阀和加压气泵分别经所述气路控制继电器1J与第一定时继电器1SJ电连，所述排油阀和冲洗阀与所述控制继电器2J电连，所述检测阀与所述检测继电器4J电连；所述电机、加热器经搅拌继电器3J与第二定时继电器2SJ电连；所述加热器和感温探头还与所述温度控制器电连；所述流量计还经一电源继电器与交直流转换器的正、负输出端连接。

进一步的，所述测试键SQ1和检测键SQ2均为24V自锁断电复位按键，所述第一定时继电器1SJ和第二定时继电器2SJ均为双通道定时继电器；所述交直流转换器为220V交流电转24V直流电转换器。

进一步的，所述试油脱气装置为一长80mm，直径65mm的金属圆筒，所述油室容量为60ml,每个分支管间隔为10mm,所述油气分离滤网与试油脱气装置顶部之间的距离为35mm。

进一步的，所述的油气分离滤网为细密的玻璃纤维丝网。

进一步的，所述搅拌桨由一搅拌杆和倾斜设置于所述搅拌杆两侧的桨叶组成；所述桨叶呈三角形，并且每个桨叶分别设有一个以上的通孔。

进一步的，所述检测管固定于一支撑架，所述支撑架的上表面开设有一用于固定检测管的槽口，所述支撑架的两端还分别设有一用于固定第二支管和第三支管的不锈钢框架。