[发明专利]一种钴-铬合金焊接工艺

说明书

本发明涉及焊接工艺技术领域，尤其涉及钴‑铬合金焊接工艺，它包括以下几个步骤：步骤一，准备焊接料带和物料带，焊接料带为铬合金带，物料带为钴合金带；步骤二，通过定位模具将铬合金带定位在钴合金带的焊接表面；步骤三，通过热压辊对铬合金带进行热压处理，使铬合金带10％～15％的面积与钴合金带焊接；步骤四，熔焊处理：将铬合金带完全焊接于钴合金带的焊接表面；步骤五，分条处理：通过分条机对焊接后的料带进行分条处理，得到实际需要的尺寸；步骤六，出成品，包装入库，本发明通过熔焊工艺将铬合金带焊接至钴合金带的表面，铬合金带不易脱落，保证换向器正常工作。

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，尤其涉及一种钴-铬合金焊接工艺。

背景技术

连续条复焊料带材是制作换向器内接触片的主要料材，包括钴合金带和铬合金带，铬合金带设置有若干个用于放置线圈的安装槽，当线圈通过电流后，会在永久磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。

传统工艺是将铬合金带通过电镀在钴合金带的表面，使用久后，铬合金带会从钴合金带上脱落，电刷连接不到符合产生推动力的那组线圈对应的触片，换向器停止工作，没有换向器的作用，电机转不到半圈后就会出现卡死的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供钴-铬合金焊接工艺，本发明通过熔焊工艺将铬合金带焊接至钴合金带的表面，铬合金带不易脱落，保证换向器正常工作。

为实现上述目的，本发明的钴-铬合金焊接工艺，它包括以下几个步骤：

步骤一，准备焊接料带和物料带，焊接料带为铬合金带，物料带为钴合金带；

步骤二，通过定位模具将铬合金带定位在钴合金带的焊接表面；

步骤三，通过热压辊对铬合金带进行热压处理，使铬合金带10％～15％的面积与钴合金带焊接；

步骤四，熔焊处理：将铬合金带完全焊接于钴合金带的焊接表面；

步骤五，分条处理：通过分条机对焊接后的料带进行分条处理，得到实际需要的尺寸；

步骤六，出成品，包装入库。

作为优选，所述钴合金带宽度为20mm～30mm，所述铬合金带宽度为3.0mm～5.0mm。

作为优选，所述定位模具包括模具主体，所述模具主体开设有用于放置钴合金带的第一工位和用于放置铬合金带的第二工位，所述第一工位的宽度为20.05mm～30.05mm，所述第二工位的宽度为3.05mm～5.05mm。

作为优选，所述预热压焊接处理的热压温度为200℃～300℃。

作为优选，热压辊对铬合金带进行热压处理，使铬合金带面积的12％与钴合金带焊接。

作为优选，所述熔焊处理包括以下步骤：

a.将定位好的铬合金带和钴合金带放入熔炉内进行热压处理；

b.将熔炉内温度提升至100℃～200℃，对铬合金带和钴合金带进行熔焊前的预热；

c.将熔炉内温度提升至600℃～850℃，使铬合金带和钴合金带之间的接触面融化，铬合金带熔化的融液和钴合金带熔化的融液会发生混合现象；

d.焊后消氢处理，对铬合金带和钴合金带之间的焊缝加热至200℃～350℃，再进行保温2h～6h；

e.进行冷却处理，铬合金带和钴合金带完成焊接。