[发明专利]基于陶瓷抛光渣的陶瓷砖及其制备方法

权利要求书

1.一种基于陶瓷抛光渣的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述陶瓷砖由以下重量百分比的配料组成：

陶瓷抛光渣50～70％ 粘土质原料20～40％ 铝土矿10～20％

所述粘土质原料为高岭土、粘土质页岩及膨润土中的一种或两种，经过除杂以及破碎筛分处理，其粒径1～1.5mm；

所述铝土矿预处理包括，铝土矿烘干后进行球磨，球磨至80μm筛余为2.5％～5.5％，再使用除铁器进行除铁，除铁后铝土矿尾矿中Fe₂O₃为0.5％～1.3％；

所述陶瓷抛光渣的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

⑴原料预处理：将陶瓷抛光渣、粘土质原料分别进行干燥、破碎，将铝土矿烘干后，将陶瓷抛光渣、粘土质原料和铝土矿一起进行球磨；

⑵原料粉磨：按照所述配比进行计量配料，将陶瓷抛光渣、粘土质原料和铝土矿送入湿法球磨机中，并加入水进行球磨，其中三个配料混合成的泥浆的含水率为35～42％；

⑶陈化：球磨后的物料送入储浆池中进行陈化，陈化时间为24～72h；

⑷喷雾造粒：经过陈化后的物料送入到喷雾造粒机中进行干燥造粒，造粒粉料含水率4～8％；

⑸压制成型：将喷雾干燥得到的粉料经过再次陈化，陈化12～24h后送入压力机进行压制成型，得到实心砖坯；

⑹将步骤⑸制得的砖坯进窑烧成，烧成带温度为1150～1200℃，经过预热带、烧成带、冷却带制得陶瓷砖成品。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述工序⑴中的陶瓷抛光渣、粘土质原料分别进行干燥、破碎后，再进行除铁处理。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述除铁处理工序进一步包括：将破碎后的物料通过强磁场吸附除铁。

4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述工序⑴中的粘土质原料为高岭土、粘土质页岩及膨润土中的一种或两种，经过除杂以及破碎筛分处理，其粒径1～1.5mm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述工序⑴中的铝土矿的预处理过程：将铝土矿烘干后进行球磨，球磨至80μm筛余小于10％，再使用除铁器进行除铁至其Fe₂O₃含量低于2％。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述工序⑷进一步包括：喷雾干燥造粒工序为物料经过高压雾化、热气干燥后形成粒状的空心球。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述工序⑵中球磨出料的细度为63μm筛余不大于2％。