[发明专利]一种节能型烧结系统

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种节能型烧结系统。

背景技术

我司是一家全国重点钢铁民营企业，经鄂经信批准，由集团整合旗下湖北省境内的6家钢铁企业，淘汰落后产能，组织技术改造。

自成立以来，一直致力于节能、环保、智能控制、循环利用等技术的开发和设备改造。

烧结系统主要工序组成由下面几部分：生石灰破碎室、煤(焦)粉破碎室、原料库、一次混合机室、二次混合机室、烧结机室、扎料器、热破机、筛分室等。

由于烧结过程中，大量热能流失，导致系统能源利用率较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种节能型烧结系统，本发明所要解决的技术问题是如何循环利用烧结余热，以达节能环保的目的。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种节能型烧结系统，烧结系统包括载料台和位于载料台上方的点火室，其特征在于，本烧结系统还包括位于点火室右侧的喷水装置和一个蒸汽机，所述点火室连接有为点火室输送焦炉气的燃气进气管和为点火室提供空气的空气进气管，所述载料台的下方设置有一导热炉，所述导热炉连接一个为蒸汽机提供给热能的煮炉，所述空气进气管连接一增压泵，所述喷水装置连接一水泵，所述增压泵和水泵均由所述蒸汽机驱动；所述导热炉内填注有导热油。

利用载料台下方的余热，对导热炉内的导热油进行加热，然后为蒸汽机供热，蒸汽机驱动水泵和增压泵，水泵连接喷水装置，对点火室喷水，从而使水分解为氧气和氢气，为点火室提供氧气和燃料，增压泵增大点火室的空气进气量，从而使焦炉气燃烧更加充分。

蒸汽机利用载料台余热驱动增压泵和水泵，提高进气量，加增氧气和氢气进入点火室，为了实现上述功能，本系统采用导热炉、蒸汽机、增压泵、水泵、喷水装置为一体的循环系统，高效利用能源和余热，达到节能环保的目的。

在上述的一种节能型烧结系统中，所述喷水装置包括一中空的盒体和连接在盒体与点火室之间的水平设置的挡板，所述盒体内具有一隔板，所述隔板将盒体分隔为蓄压腔和稳压腔，所述盒体的一侧均匀设置有若干个与稳压腔相通的喷水孔，所述盒体的另一侧具有与蓄压腔相通的进水孔，所述进水孔通过水管连接水泵，所述隔板上具有与喷水孔一一对应的导通孔一，所述蓄压腔内连接有一导杆，所述导杆上滑动连接有阀块一和阀块二，所述导杆上套设有抵靠在阀块一的外端与盒体内壁之间的压紧弹簧一和抵靠在阀块二的外端与盒体内壁之间的压紧弹簧二，所述阀块一的内端与阀块二的内端之间形成一正对进水孔的受压凹口，所述阀块一和阀块二上均具有能够导通对应的喷水孔和导通孔一的导通孔二。

挡板的作用有：防止被分解的水形成的氧气和氢气，在受热后流失；增大点火室的保温范围；防止杂物进入点火室。

压紧弹簧一和压紧弹簧二对阀块一和阀块二进行压紧，阀块一和阀块二在受压凹口处受到水压的压力大于压紧弹簧一和压紧弹簧二的预紧力时，阀块一和阀块二向两侧移动，从而使导通孔二连通导通孔一和喷水孔，使高压水喷入点火室内，压力越大，喷水量越大，保障足够的喷水压力使水流能够进入点火室中心燃烧处，从而对水分解形成的氧气和氢气得到充分的利用。

保障喷水压力，也能够防止水滴滴流在烧结矿上，影响矿石各阶段的烧结反应。

在上述的一种节能型烧结系统中，所述喷水孔的喷水方向与水平面之间呈一夹角，使喷水孔内喷出的水能够喷至点火室的正下方。

该夹角可根据点火室的位置进行调节，以其喷水位置能够到达点火室燃烧中心附近为宜。

在上述的一种节能型烧结系统中，所述蒸汽机包括缸体、主活塞、连杆和曲轴，所述缸体内具有相通的挥发腔、缓冲腔和活塞腔，所述主活塞滑动连接在活塞腔内，所述连杆的两端分别铰接主活塞和曲轴的曲部，所述活塞腔与挥发腔之间通过一回流孔相通，所述主活塞能够遮闭回流孔贯穿活塞腔内壁的开口。

蒸汽在挥发腔产生，然后推动主活塞做功，使主活塞上下往复运动，从而带动曲轴旋转，在主活塞上行做功至接近最大位置时，回流孔连通活塞腔和挥发腔，使挥发腔、回流孔、缓冲腔和活塞腔形成一个循环，从而使蒸汽压力得到缓冲，避免无用功的作用对主活塞和其他部件的损伤，主活塞下行过程中，回流孔一直处于遮闭状态，从而在缓冲腔内形成较大压力，待主活塞上下时，缓冲腔内的蒸汽压力能够迅速推动主活塞上移，从而减小上行延迟和上行无力感。

本蒸汽机内的蒸汽处于相对密闭环境，能够循环利用水蒸气，一方面防止蒸汽更换带来的热量散失，另一方面提高了缸体的密闭性。