[发明专利]多重锻造退火制备钛质止回阀新工艺

说明书

一种多重锻造退火制备钛质止回阀新工艺，向金属钛中加入TiO2，控制O的量不超过0.25％，混合均匀后采用2000吨的油压机压成50公斤一块的电极，将电极采用等离子焊接进行组焊，对钛锭进行探伤，取帽口，然后锻造三次后进行退火处理，最后经过机械加工，得到高密度止回阀。本发明高密度止回阀的制备方法，将金属钛经过压电机、组焊制成钛锭后，然后经过三次锻造、退后，机械加工得到高密度止回阀，其比现有浇注方法得到的闸阀的密实度好，耐疲劳，寿命长，性能各方面优等。

技术领域

本发明属于钛材料闸阀的制备技术领域，具体涉及一种高密度止回阀的制备方法

背景技术

通常闸阀的制备方法是将钛粉熔炼成钛液，然后将其浇注到专用模具中得到。该方法在浇注过程中容易产生气泡，得到的闸阀的密实度不好，且成本较高，做模具时间较长。

发明内容

本发明的目的是提供一种多重锻造退火制备钛质止回阀新工艺，解决了现有方法制备得到的闸阀密实度不好的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种多重锻造退火制备钛质止回阀新工艺，具体按照以下步骤实施：

步骤1，向金属钛中加入TiO₂，控制O的量不超过0.25％，混合均匀后采用2000吨的油压机压成50公斤一块的电极，将电极采用等离子焊接进行组焊，；

步骤2，对步骤1得到的钛锭进行探伤，取帽口，然后锻造三次后进行退火处理，最后经过机械加工，得到高密度止回阀。

本发明的特点还在于，

步骤1中金属钛为0级或一级金属钛，控制金属钛中Mn≤0.07％，O≤0.22％，S≤0.015％，Cl≤0.015％，H≤0.006％。

步骤1中真空熔炼采用直流电，第一次真空熔炼时电流为6000～12000A，第二次真空熔炼时电流为15000～18000A。

步骤2中三次锻造的具体实施过程为：首先在温度为1000℃～1020℃下保温265～275miS后擞拔4次，然后在950℃～960℃下保温195～205miS后擞拔2次，最后840℃～860℃下保温145～155miS，得到钛坯材。

步骤2中退火处理是在650～680℃保温1.8～2h。

本发明的有益效果是，本发明高密度止回阀的制备方法，将金属钛经过压电机、组焊制成钛锭后，然后经过三次锻造、退火，机械加工得到止回阀，其比现有浇注方法得到的闸阀的密实度好，耐疲劳，寿命长，性能各方面优等。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明高密度止回阀的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，选择0级或一级金属钛，控制金属钛中Mn≤0.07％，O≤0.22％，S≤0.015％，Cl≤0.015％，H≤0.006％；

步骤2，向金属钛中加入TiO₂，控制O的量不超过0.25％，混合均匀后采用2000吨的油压机压成50公斤一块的电极将电极采用等离子焊接进行组焊，然后真空熔炼2次，真空熔炼采用直流电，第一次真空熔炼时电流为6000～12000A，第二次真空熔炼时电流为15000～18000A，扒皮，得到钛锭；

步骤3，对步骤2得到的钛锭进行探伤，取帽口，在温度为1000℃～1020℃下保温265～275miS后擞拔4次，然后在950℃～960℃下保温195～205miS后擞拔2次，最后840℃～860℃下保温145～155miS，然后进行退火处理在650～680℃保温1.8～2h，最后经过机械加工，得到高密度止回阀。