[发明专利]一种节能降耗的染色纱线制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种采用彩色纤维配色替代纱线染色的工艺。

背景技术

纺织品的着色是纺织品能够正常使用的前提，现阶段赋予纺织品颜色的方式基本通过染色进行。现有技术中，纺织品染色通常分为以下几个工艺实现：一是纤维染色，二是纱线染色，三是坯布染色。随着染色对象的越来越大，染色过程中产生的废水越多，上染率越低，对于环境影响越大。纤维染色广泛应用于色纺企业，将纤维染色通过配色获得特殊的色彩表现形式；纱线染色主要用于色织，将已经纺好的纱线经过染色工艺之后获得彩色纱线，再进行织造；坯布染色多用于成品，可以帮助纺织品获得整门幅的一致色彩。纤维染色相较纱线染色与坯布染色，上染率高，废水少，对环境影响小。但是纤维染色由于每根纤维都得到了相同的染色过程，所以每个纤维的外在表现是相同的，色彩比较呆板。而纱线染色中，外部上染率高，内部上染率低因此在纱线主体上形成了颜色的变化，纱线整体颜色多样。

发明内容

针对现有技术中纤维染色颜色呆板、纱线染色上染率低、废水多的问题，本发明提供了一种纱线上染率高且废水率低的染色纱线制造工艺。

为实现该目的，本发明的技术方案是：一种节能降耗的染色纱线制造工艺，包括如下步骤：

1)、染色，使用染料对纤维原料进行染色得到染色纤维；

2）、并条，将染色纤维和未染色纤维分别梳理成条，得到染色纤维生条和未染色纤维生条，再将所述的染色纤维生条与未染色纤维生条进行并条和充分混合，得到混色纤维熟条；

3）、纺纱，用所述的混色纤维熟条纺纱得到染色纱线，或用所述的混色纤维熟条经粗纱纺和细纱纺得到染色纱线。

优选地，在所述的并条步骤中，未染色纤维生条与染色纤维生条的质量百分比为2～8%。

优选地，所述的并条步骤中，经过多道并条工序得到所述的混色纤维熟条。

优选地，所述的染色步骤中，所述的纤维原料为棉纤维、麻纤维、化学纤维中的一种或两种以上的混合物。

为实现该目的，本发明的另一种技术方案是：一种节能降耗的染色纱线制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)、染色，使用染料对纤维原料进行染色得到染色纤维；

2）、并条，将染色纤维并条得到染色纤维生条，将所述的染色纤维生条与未染色的纤维原料混合并条，得到混色纤维条；

3）、纺纱，用所述的混色纤维条纺纱得到染色纱线。

优选地，其中未染色的纤维原料与染色纤维生条的质量百比为2～8%。

优选地，所述的并条步骤中，经多道并条得到所述的混色纤维条。

优选地，所述的染色步骤中，染色纤维原料为棉纤维、麻纤维、化学纤维中的一种或两种以上的混合物。

本发明的优点在于：将纤维染色替代纱线染色，对纤维原料进行染色，具有上染率高、节省染料、减少废水的优点，再将染色纤维与未染色纤维以一定比例进行配色混色，获得与染色纱线视觉效果一致的混色纱线。

附图说明

附图1为本发明的实施例一中实验组所采用的工艺流程图；

附图2为本发明的实施例二中实验组所采用的工艺流程图。

具体实施例

以下对本发明实际实施中的例子进行说明：

实例一，用两种不同方式获得红色纱线，首先选取同一批次的纯棉纤维，对其进行清花、梳棉，将纯棉纤维平均分成两部分，一半经并条、粗纱、细纱、络筒获得30s纯棉纱线，另一半保留纯棉纤维形态。

实验组：

（1） 将所述的纯棉纤维分成两部分，选取一部分纯棉纤维进行染色，染料选择直接染料大红4BS、固色剂Y（也称为白色固色剂，是一种树脂类型的阳离子型表面活性剂）以及氯化钠；

（2） 染料直接红4BS的浓度为0.5%(对染色物干重)，染色温度为95℃，浴比为1:25，氯化钠的浓度为2g/L，染色时间为30min；

（3） 上述部分纯棉纤维染色后经过干燥，获得染色棉纤维后，经开清棉、梳棉，形成着色的棉纤维生条；未经染色的纯棉纤维经过开清棉，梳棉之后形成未染色棉纤维生条。

（4） 将染色棉纤维生条与未经染色的棉纤维生条按照94:6的质量比例在并条工艺进行并合，经过三道并条，得到混色纤维熟条；

（5） 用混色纤维条进行纺纱，经过粗纱、细纱、络筒等工序获得30s红色染色纱线。

对照组：

（1）将上述纯棉纱线进行染色，染料选用直接染料大红4BS，固色剂Y、氯化钠；