[发明专利]RH真空炉内衬用耐火材料在审
| 申请号： | 201711159707.7 | 申请日： | 2017-11-20 |
| 公开（公告）号： | CN108101515A | 公开（公告）日： | 2018-06-01 |
| 发明（设计）人： | 王忠;胡四海 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 |
| 主分类号： | C04B35/043 | 分类号： | C04B35/043;C04B35/622;C04B38/00;C21C7/10 |
| 代理公司： | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人： | 胡镇西;张继巍 |
| 地址： | 430083 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 耐火材料 内衬用耐火材料 重量百分比 高钛渣 环境友好型 镁铝尖晶石 摩擦压力机 有机结合剂 电熔镁砂 高温烧制 镁铬砖 气孔率 无铬化 称取 内衬 成型 替代 | ||
1.一种RH真空炉内衬用耐火材料，其特征在于：按重量百分比包括以下原料制成：
60～90％的电熔镁砂、3～30％的镁铝尖晶石、3～10％的高钛渣、以及2～5％的有机结合剂；
其中，电熔镁砂中氧化镁的含量≥96％，镁铝尖晶石中氧化铝的含量≥73％，高钛渣中氧化钛含量＞90％，有机结合剂为木质素磺酸钙或糊精。
将上述原料按照所述的重量百分比称取，混合均匀后，用摩擦压力机成型后高温烧制，即可获得所述内衬用MgO-MgO·Al
70～85％的MgO、10～25％的Al
2.根据权利要求1所述RH真空炉内衬用耐火材料，其特征在于：所述电熔镁砂按粒度大小分为3mm＜粒度≤5mm、1mm＜粒度≤3mm、0.088mm＜粒度≤1mm、粒度≤0.088mm四个级配，其重量百分比分别为15～36％、20～40％、8～25％、8～26％。
3.根据权利要求1所述RH真空炉内衬用耐火材料，其特征在于：所述镁铝尖晶石为粒度≤0.088mm的细粉。
4.根据权利要求1所述RH真空炉内衬用耐火材料，其特征在于：所述高钛渣为粒度≤0.088mm的细粉。
5.根据权利要求1所述RH真空炉内衬用耐火材料，其特征在于：所述电熔镁砂的重量百分比为63～73％。
6.根据权利要求1所述RH真空炉内衬用耐火材料，其特征在于：所述镁铝尖晶石的重量百分比为15～30％。
7.根据权利要求1所述RH真空炉内衬用耐火材料，其特征在于：所述高钛渣的重量百分比为5～8％。
8.根据权利要求1所述RH真空炉内衬用耐火材料，其特征在于：所述MgO-MgO·Al
9.根据权利要求1所述RH真空炉内衬用耐火材料，其特征在于：所述高温烧制的温度为1650～1750℃。
10.根据权利要求1所述RH真空炉内衬用耐火材料，其特征在于：所述高温烧制的温度为1700℃。
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