[发明专利]一种交叉内螺纹导流管件的成型装置和方法

说明书

本发明涉及一种交叉内螺纹导流管件的成型装置，包括旋转螺杆、加压轴套、减径外模和拉拔机构，其中旋转螺杆伸入至管坯的内腔，加压轴套穿套在管坯的外部，减径外模和拉拔机构依次设置在加压轴套的前端以驱动管坯向前行进并在行进的过程中实现管径定型，旋转螺杆上依次套设有与交叉螺纹的主齿螺纹相吻合的主螺纹芯头和与交叉螺纹的副齿螺纹相吻合的副螺纹芯头，所述加压轴套依次和所述主螺纹芯头和副螺纹芯头配合。基于冷拉拔原理，实现了在线对导流管无缝拉拔，并且在线进行主副交叉内螺纹的成型，简化了生产。

技术领域

本发明涉及主要用于制作内螺纹导流管件的内螺纹成型装置，具体涉及一种交叉内螺纹的成型装置及相应的成型方法。

背景技术

随着换热技术的发展，精密导流管材需求量日益增长。为了满足空调器节能、省材的要求而细径化、薄壁化，并从光滑管发展到内螺纹管。目前，内螺纹导流管因其优异的换热性能而成为使用主流。内螺纹导流管的成型方法主要由拉拔成型法和焊接法，其中拉拔成型法主要是通过螺纹芯头伸入至管内腔，经模具拉伸和内螺纹成型机旋压完成内螺纹管的加工。而焊接内螺纹管是通过先在平面铜带表面轧制螺纹，然后再焊接成型，生产工艺相对简单，压过螺纹的铜带经数道成型轧辊的逐步轧制，最后成圆形后高频焊接。

内螺纹管件对其原材料铜带的卷重、切边精度、平直度、表面质量、飞边与毛刺等的要求非常高，这成为了制约焊接内螺纹管广泛使用的因素，因而目前拉拔法生产内螺纹换热导流管成为市场的主流，但是拉拔法所对应生产的内螺纹，一般齿型简单，对于复杂的齿型，加工工艺还不成熟，或产品合格率难以保障。交叉内螺纹齿型因具有更大的换热面积，散热效率也会更高，但是市场上还未出现采用拉拔法生产具有交叉内螺纹齿型的换热导流管。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种基于内螺纹拉拔法原理的在换热导流管内壁成型交叉内螺纹的装置以及相应的成型方法，所生产的导流管为无缝结构且产品质量稳定。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种交叉内螺纹导流管件的成型装置，包括旋转螺杆、加压轴套、减径外模和拉拔机构，其中旋转螺杆伸入至管坯的内腔，加压轴套穿套在管坯的外部，减径外模和拉拔机构依次设置在加压轴套的前端以驱动管坯向前行进并在行进的过程中实现管径定型，所述旋转螺杆上依次套设有与交叉螺纹的主齿螺纹相吻合的主螺纹芯头和与交叉螺纹的副齿螺纹相吻合的副螺纹芯头，所述主螺纹芯头和副螺纹芯头之间保持间隔，所述加压轴套依次和所述主螺纹芯头和副螺纹芯头配合。

优选地，所述主螺纹芯头和副螺纹芯头之间保持间隔，便于主副齿螺纹成型间隔之间，旋转螺杆正反转向的及时换向，尽可能消除延迟效应，提高交叉内螺纹的成型精度。

较好的设置是，所述旋转螺杆成型为冷却通道。

优选地，所述主螺纹芯头和副螺纹芯头具有相反的旋转方向，从而使主齿螺纹和副齿螺纹具有不同的螺纹旋转趋势，使成型的主、副齿螺纹之间的交叉角度更加易于控制，尽可能地减小由于同向旋转惯性导致交叉角度偏小的误差。

本发明的另一目的是提供一种基于上述交叉内螺纹成型装置的交叉内螺纹成型方法，将管坯置于该交叉内螺纹成型装置的作业线上，保持管坯不旋转，启动旋转螺杆，旋转螺杆作正向旋转，先由位于前端的主螺纹芯头与加压轴套配合，在管坯内壁成型交叉螺纹中的主齿螺纹；然后控制旋转螺杆反向旋转，再由在后的副螺纹芯头与加压轴套配合，在前述主齿螺纹上成型副齿螺纹，主齿螺纹和副齿螺纹构成交叉内螺纹；在主、副齿螺纹成型的过程中，由拉拔机构拉动管坯前移，管坯行经至减径外模进行内外管径定型，最后出模完成交叉内螺纹成型。

较合理的设置是，在主、副齿螺纹成型的过程中，旋转螺杆的冷却通道内的冷却介质始终对管坯进行在线冷却。

与现有技术相比，本发明的优点在于：提供了一种交叉内螺纹的成型装置，基于冷拉拔原理，实现了在线对导流管无缝拉拔，并且在线进行主副交叉内螺纹的成型，简化了生产，提高了生产成型率，减小生产废品。