[发明专利]一种电池钢珠压合机

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池钢珠封装技术领域，具体为一种电池钢珠压合机。

背景技术

目前，现有的锂电池盖钢珠封装，一般都先人工进行电池孔位对位，然后人工将钢珠装入电池上的钢珠孔位处，然后采用压合设备将钢珠压入电池上的钢珠孔位。该种传统的人工进行对位装钢珠的方式，具有如下不足：1、劳动强度大；2、人工成本高； 3、组装效率低；4、其电池孔位对位及装钢珠步骤均是依靠操作人员的熟练程度和技能决定，其组装过程中的各部件之间的对位精度和装配精度难以保证，进而使整个组装产品的质量稳定性无法保证。

发明内容

本发明提供了一种结构简单、操作方便、人力成本低、对位精度好及效率高的电池钢珠压合机。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种电池钢珠压合机，包括循环治具台，所述循环治具台的四周设有若干个电池循环治具，所述循环治具台内部中空位置自一侧至另一侧依次设有孔位对位检测工位、孔位下压检测工位、上钢珠和预压钢珠工位、压钢珠工位和成品取出工位，所述循环治具台内部中空位置还安装有电控箱，所述循环治具台、孔位对位检测工位、孔位下压检测工位、上钢珠和预压钢珠工位、压钢珠工位和成品取出工位中的电动和器动元件分别与电控箱连接。本发明电池钢珠压合机主要由循环治具台，安装在循环治具台上并循环移动的电池循环治具，以及依次安装在循环治具台内部中空位置的孔位对位检测工位、孔位下压检测工位、上钢珠和预压钢珠工位、压钢珠工位和成品取出工位，其整体零部件构成少，结构简单；使用时，仅需一个人操作电控箱及在孔位检测工位进行人工对电池孔位进行旋转对位即可，电池在孔位检测工位对电池孔位进行旋转对位的一次检测后，再依次由孔位下压检测工位对电池孔位进行下压确认孔位是否正确，即对电池孔位位置进行二次检测，再向前传送，由上钢珠和预压钢珠工位进行在电池上上钢珠并对钢珠进行预压合，然后再到压钢珠工位，由压钢珠工位将钢珠压合封装在电池上，封装钢珠后的成品电池由成品取出工位将成品取出至成品通道，其整个电池钢珠封装过程仅需一个人操作即可，其操作方便，而且人力成本少；电池孔位经孔位对位检测工位和孔位下压检测工位分别进行旋转对位一次检测和下压确认二次检测后，其电池孔位对位精准度高，有效确保钢珠不会压偏或错位；除孔位对位检测工位需人工旋转电池进行电池孔位对位外，其它工位均为自动化完成，其整体自动化程度高，效率高。

本发明电池钢珠压合机的工作过程或原理：当装有电池的电池循环治具传送到孔位对位检测工位相应位置时，孔位对位检测工位启动对电池孔位进行第一次对位检测，电池孔位经第一次对位检测后，继续向前传送至孔位下压检测工位相应位置，孔位下压检测工位启动对电池孔位进行第二次下压检测，经第一次对位检测和第二次下压检测孔位后的电池，继续在循环治具台上向前传送至上钢珠和预压钢珠工位，由上钢珠和预压钢珠工位进行上钢珠，并预压钢珠至电池孔位处，然后继续向前传送至压钢珠工位，由压钢珠工位向下下压将钢珠压入电池孔内，钢珠压合完成后，随循环治具继续向前传送至成品取出工位，由成品取出工位将压合完成的电池取出。

进一步地，所述孔位对位检测工位包括对位检测架，所述对位检测架安装在循环治具台上，所述对位检测架顶部安装有对位气缸，所述对位气缸的推动杆与对位连接板连接，所述对位连接板上安装有多个与电池相对应的对位杆，所述对位杆顶部设有对位感应器，所述对位检测架下部设有循环治具定位板。

当电池随电池循环治具一起被传送至孔位对位检测工位时，对位感应器感应到电池后，循环治具定位板对循环治具进行定位，循环治具定位后，对位气缸启动，驱动对位杆向下移动至与电池顶部接触，然后人工旋转电池，使电池上的钢珠孔位与对位杆对齐进行第一次孔位检测，电池孔位对位完成后，继续随电池循环治具一起向前传送至孔位下压检测工位处。

进一步地，所述孔位下压检测工位包括下压检测架，所述下压检测架安装在循环治具台上，所述下压检测架顶部安装有下压气缸，所述下压气缸的推动杆与下压连接板连接，所述下压连接板上设有多个与电池相对应的下压杆，所述下压杆顶部设有下压感应器，所述下压检测架下部设有循环治具定位板。

当电池随电池循环治具一起被传送至孔位下压检测工位时，下压感应器感应到电池后，循环治具定位板对循环治具进行定位，循环治具定位后，下压气缸启动，驱动下压杆向下移动对电池孔位进行第二次孔位检测，如下压杆能伸入电池上的钢珠孔位内，说明电池孔位正确，电池继续向前传送至上钢珠和预压钢珠工位处。