[发明专利]滑雪板底面凹槽切削装置

说明书

技术领域

本发明涉及滑雪板加工设备技术领域，具体地说是一种滑雪板底面凹槽切削装置。

背景技术

众所周知，滑雪板底面通常采用光滑的平面，这种滑雪板的实质性不足是：在上坡时摩擦组力很小，不利于滑雪爱好者的使用，为了增加摩擦阻力，在滑雪板的底面设置了阻力凹槽，使滑雪板上坡时产生阻力，下坡时，无阻力障碍，使滑雪板大受欢迎。

然而，在加工滑雪板的底面凹槽时，由于没有专用设备，因此，只能先制作模具，通过模具对加工滑雪板的板材进行一次性成型，使板材一面形成凹凸面，制作小规格的滑雪板时，需要对板材进行切割，导致浪费大量的板材，并且，工作效率低、劳动强度大、加工质量差。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构新颖、加工方便、快捷、工作效率高、加工质量高、劳动强度低的滑雪板底面凹槽切削装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滑雪板底面凹槽切削装置，其特征在于设有机架、工作台、压板、下压板、铰轴、升降气缸、气缸支架、切槽刀、刀轴、刀轴架、驱动电机和控制装置，所述工作台上设有切槽刀插孔，所述工作台一侧设有气缸支架，所述气缸支架上端设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆下端与下压板垂直固定连接，所述下压板下端经铰轴与压板相铰接，所述压板位于切槽刀插孔上方，所述切槽刀插孔内设有切槽刀，所述切槽刀固定在刀轴上，所述刀轴两端分别经轴承、轴承座与刀轴架固定连接，所述刀轴与驱动电机相连接，所述升降气缸和驱动电机分别经控制装置控制，所述切槽刀是由刀盘穿接而成，所述刀盘圆周阵列设有加工燕尾齿，当加工滑雪板底面时，首先将滑雪板放置在切槽刀插孔的位置上，控制装置驱动升降气缸下降，升降气缸带动压板下压滑雪板，使得燕尾齿对底面逐步切削，当滑雪板底面的凹槽切削完成后，再横向移动滑雪板一段距离后重复上述切削动作，当切削完一段底面后，然后，再纵向移动滑雪板，对滑雪板的下一工段进行切削，切削动作与上述动作相同，达到了加工质量高的作用。

本发明可在刀轴架下端设有切槽刀横向移动装置，所述切槽刀横向移动装置包括滑块、导轨、旋转丝杠、移动螺母、正反转电机和支撑座，所述刀轴架下端与支撑座固定连接，所述支撑座下端两侧分别设有滑块，中心设有移动螺母，所述导轨固定在机架上，两条导轨中心设有旋转丝杠，所述旋转丝杠两端分别经轴承、轴承座与机架固定连接，所述旋转丝杠经正反转电机驱动，所述旋转丝杠与移动螺母螺纹连接，所述滑块与导轨滑动连接，所述正反转电机与控制装置连接，以利于通过正反转电机带动旋转丝杠旋转，旋转丝杠经移动螺母带动支撑座移动，支撑座带动刀轴架移动，进而带动切槽刀横向切削滑雪板底面。

本发明可在所述下压板下方水平设有摆动压板，所述摆动压板经铰轴与下压板相铰接，以利于摆动压板在按压滑雪板加工时，由于滑雪板面上表面呈弧形面，当对滑雪板的上表面的弧形面进行按压时，摆动压板以铰轴为中心旋转，使摆动压板始终与滑雪板上表面紧密贴合，保证了滑雪板的加工质量。

本发明可在所述切槽刀插孔前后两侧的工作台上分别设有一对导向辊，所述导向辊下端经轴承与工作台固定连接，以利于对滑雪板的两侧进行限位，并与滑雪板相抵触滚动，保证了滑雪板的直线移动位置，进一步提高了滑雪板底面凹槽的加工质量。

本发明还可在所述工作台的进料端设有滑雪板前移距离板和定位块，所述滑雪板前移距离板中心沿行进方向设有滑雪板插孔，所述滑雪板插孔两侧分别对称线性阵列设有定位插孔，所述定位插孔与滑雪板插孔相连通，所述定位块与定位插孔相插接，以利于通过定位块沿着滑雪板行进距离插接在不同的定位插孔中，对滑雪板的底面凹槽进行纵向等距离移动，进一步提高了滑雪板的加工质量。

本发明由于采用上述结构，具有构新颖、加工方便、快捷、工作效率高、加工质量高、劳动强度低等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明滑雪板前移距离板的结构示意图。

附图标记：机架1、工作台2、摆动压板3、下压板4、铰轴5、升降气缸6、气缸支架7、切槽刀8、刀轴9、刀轴架10、驱动电机11和控制装置12滑块13、导轨14、旋转丝杠15、移动螺母16、正反转电机17和支撑座18。导向辊19滑雪板前移距离板20和定位块21定位插孔23与滑雪板插孔22轴承座24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行说明。