[发明专利]一种UF制膜废水处理工艺及其循环处理装置

权利要求书

1.一种UF制膜废水处理工艺，其特征在于依次包括以下步骤：

S1、对UF制膜用水进行超滤膜过滤回流处理，通过除去所述UF制膜废水中的溶剂和添加剂的方式，用于保证凝胶槽中凝胶液的总量，并且延长所述凝胶液的废水更换周期；

S2、步骤S1多次运行后UF制膜用水各项指标已不再能满足制膜工艺需要，此时将所述UF制膜废水用聚砜超滤膜进行错流过滤，以降低COD值；

S3、将步骤S2中得到的所述UF制膜废水与膜丝漂洗水按照1:3的重量比例混合，加入混凝剂进行混凝沉淀处理；

S4、对步骤S3处理得到的所述UF制膜废水进行UASB厌氧处理，以用于打断难降解的PEG和PVP的分子链；

S5、对步骤S4处理得到的所述UF制膜废水进行铁炭微电解技术处理；

S6、向步骤S5处理得到的所述UF制膜废水中加入双氧水和硫酸亚铁，进行超声常压等离子处理；

S7、对步骤S6处理得到的所述UF制膜废水进行MBR处理，以达到排放标准。

2.根据权利要求1所述的一种UF制膜废水处理工艺，其特征在于：步骤S1中超滤膜过滤后的凝胶液回流至凝胶槽，并保证凝胶液高于制膜用最低液位，凝胶槽配备有凝胶液补充槽，其中超滤膜为截留分子量为5500的聚砜超滤膜，以用于截留PEG和PVP，其中超滤膜的加压膜流量J（L/h·m²）与凝胶液中PEG初始浓度a（mol/L）以及实时浓度A（mol/L）之间满足以下关系式：

J=22.5*（A-a）/a，（a＜A＜3.72a）。

3.根据权利要求1所述的一种UF制膜废水处理工艺，其特征在于：步骤S2中所述聚砜超滤膜的截留分子量为5500-6500，过滤后所得所述UF制膜废水的COD值为10000-10500mg/L。

4.根据权利要求1所述的一种UF制膜废水处理工艺，其特征在于：步骤S3中所述膜丝漂洗水的COD值为500-1000mg/L。

5.根据权利要求1所述的一种UF制膜废水处理工艺，其特征在于：步骤S4的UASB厌氧处理中UASB出水口pH为6.2-6.5时回流比为100%，当pH小于6.2时增大回流比。

6.根据权利要求1所述的一种UF制膜废水处理工艺，其特征在于：步骤S5所述铁炭微电解技术处理过程中，往所述UF制膜废水中加入铁粉和炭粉，两者质量比为1：1，并且两者总量与所述UF制膜废水量之比为1:10000-2:10000，所述铁炭微电解技术处理时，控制所述UF制膜废水的pH为6.0-6.5，流量为180-220L/h。

7.根据权利要求1或6所述的一种UF制膜废水处理工艺，其特征在于：步骤S6中双氧水添加量与所述UF制膜废水量之比为1:1500；所述硫酸亚铁添加量与所述UF制膜废水量之比为1:2500，超声常压等离子机的功率为700W，占空比为95%，所述UF制膜废水的流量为400L/h。

8.根据权利要求1所述的一种UF制膜废水处理工艺，其特征在于：步骤S6中，在超声常压等离子处理后再用氢氧化钙进行混凝沉淀，并调节pH至7.0-7.2。

9.根据权利要求1所述的一种UF制膜废水处理工艺，其特征在于：步骤S7的MBR处理中，膜材质为带衬PVDF中空纤维膜，膜面积为2.16m²，设计通量为10-20L/m².h，水力停留时间HRT为8-12h，污泥停留时间SRT为25-35d，混合液悬浮固体浓度MLSS为8.5-10.5g/L，膜曝气量为75-120Nm³/h，使用150000截留分子量的聚砜超滤膜，用于截留混凝沉淀后的胶体化粒子。

10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的UF制膜废水处理工艺的循环处理装置，其特征在于：包括设置在凝胶槽（1）下底面上的第一隔膜泵（2），与所述第一隔膜泵（2）相连并用于过滤所述溶剂和添加剂的超滤膜（3），以及设置在所述超滤膜（3）与所述凝胶槽（1）之间并用于控制过滤后的所述凝胶液向所述凝胶槽（1）内回流的第一阀门（4），所述凝胶槽（1）内设有液位检测控制器（5）；所述循环处理装置还包括设置在所述超滤膜（3）与所述凝胶槽（1）之间并用于存放过滤后的所述凝胶液以及向所述凝胶槽（1）内补充凝胶液的凝胶液补充槽（6），所述凝胶液补充槽（6）与所述超滤膜（3）之间设有控制开合的第二阀门（7），所述凝胶液补充槽（6）与所述凝胶槽（1）之间设有输送用的第二隔膜泵（8）。