[发明专利]一种双层PE共挤木塑板及其制备方法

权利要求书

1.一种双层PE共挤木塑板及其制备方法，其特征在于：表层配方A取25～28％改性塑料，同时添加木粉54～57％、填充剂14～17％、偶联剂3～6％、抗氧化剂0.15～0.4％、其余为添加剂；

表层配方A各组分量之和满足100％；

芯层配方B取25～28％改性塑料，同时添加木粉54～57％、填充剂14～17％、偶联剂3～6％、抗氧化剂0.15～0.4％、阻燃剂2～5％、防霉剂2～5％、其余为添加剂；

芯层配方B各组分量之和满足100％。

2.根据权利要求1中所述的一种双层PE共挤木塑板及其制备方法，其特征在于：所述的添加剂为阻燃剂和防霉剂，分别占50％。

3.根据权利要求1中所述的一种双层PE共挤木塑板及其制备方法，其特征在于：所述的所述的改性塑料具体为改性塑料HDPE5502。

4.根据权利要求1中所述的一种双层PE共挤木塑板及其制备方法，其特征在于：所述的所述的表层配方A改性塑料为新料，芯层配方B改性塑料为回料。

5.根据权利要求1中所述的一种双层PE共挤木塑板及其制备方法，其特征在于：所述的制备方法为，混料过程，将料按配方混合，经过混料机高速搅拌，摩擦生热，至设定的工艺温度110～115℃后排入冷混，至设定工艺50℃后排料；

造粒过程，将混合好的原料加入造粒机上料斗内，在造粒机中进行加温，螺杆内剪切塑化，造粒温度为140-220℃，物料在造粒机中的时间为15分钟，在温度150℃～200℃和压力20～35MPa下，芯层料和表层料单独造粒，其中芯层料无需添加颜色料；

表层粒子烘干过程，造好的表层粒子要进行烘干处理，烘干机温度设置在100℃，烘干后粒子水份控制在1％以内；

芯层粒子加入主挤出机，再通过连接主挤出机的共挤模具挤出成板芯材，所述主挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190-230℃、200-220℃、170-195℃、170-200℃，所述主挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa；所述共挤模具还与辅挤出机连接，辅挤出机内加入已烘干的表层料，熔化后在共挤模具内包裹在板芯材的表面，共同挤出后形成复合塑木板；

冷却定型过程：共挤出的型胚在定型模内冷却定型。