[发明专利]一种铜排镀铝方法

说明书

技术领域

本发明属于铜排技术领域，具体涉及一种铜排镀铝方法。

背景技术

现铜排的应用范围越来越广，对铜排的加工要求也越来越高，加工完成的铜排需要对表面进行处理，现有技术通常先在铜排外表面镀铝再采用稀硝酸对镀铝层外表面的进行处理，虽然有一定的作用，但是处理效果不够显著，对镀铝层的有些成分很难清除，处理后镀铝层外表面不够平整，颜色暗淡，后处理效果合格率低。

发明内容

本发明针对现有技术不足之处而提供的一种铜排镀铝方法。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜排镀铝方法，包括以下步骤：

1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用100-110℃蒸汽处理10-20min；

2）将蒸汽处理后铜排置于70-75℃的碱液中碱洗30-40min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；

3）将碱洗后的铜排置于30-35℃酸液中酸洗10-15min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；

4）向酸洗后的铜排均匀喷射一薄层粘接剂，并控制厚度在0.2-0.4mm，然后进行烘干处理；

5）将步骤4）处理的铜排置于680-700℃的铝液中，浸泡20-25s，取出后自然冷却；

6）将浸镀好的铜排在800-900℃氧化处理，即得成品。

进一步地，一种铜排镀铝方法，包括以下步骤：

1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用100℃蒸汽处理15min；

2）将蒸汽处理后铜排置于70℃的碱液中碱洗38min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；

3）将碱洗后的铜排置于35℃酸液中酸洗15min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；

4）向酸洗后的铜排均匀喷射一薄层粘接剂，并控制厚度在0.3mm，然后进行烘干处理；

5）将步骤4）处理的铜排置于700℃的铝液中，浸泡20s，取出后自然冷却；

6）将浸镀好的铜排在850℃氧化处理，即得成品。

进一步地，所述碱液由NaHCO₃30g/L、NaOH80g/L组成。

进一步地，所述酸液由盐酸30g/L、硫酸10g/L组成。

进一步地，所述粘接剂是将质量比为1:30-40的纳米二氧化硅和环氧树脂混合制得。

本发明有益效果：

本发明通过先对铜排表面进行蒸汽处理，可以提高碱洗、酸洗效果，进而提升浸镀效果，最后得到镀铝层表面光滑平整，颜色亮泽，长时间也不会产生脱落。

具体实施方式

下面实施例对本发明作进一步详细的说明：

实施例1

一种铜排镀铝方法，包括以下步骤：

1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用100℃蒸汽处理10min；

2）将蒸汽处理后铜排置于70℃的碱液中碱洗30min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；

3）将碱洗后的铜排置于30℃酸液中酸洗10min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；

4）向酸洗后的铜排均匀喷射一薄层粘接剂，并控制厚度在0.2mm，然后进行烘干处理；

5）将步骤4）处理的铜排置于680℃的铝液中，浸泡20s，取出后自然冷却；

6）将浸镀好的铜排在800℃氧化处理，即得成品。

实施例2

一种铜排镀铝方法，包括以下步骤：

1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用100℃蒸汽处理15min；

2）将蒸汽处理后铜排置于70℃的碱液中碱洗38min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；

3）将碱洗后的铜排置于35℃酸液中酸洗15min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；

4）向酸洗后的铜排均匀喷射一薄层粘接剂，并控制厚度在0.3mm，然后进行烘干处理；

5）将步骤4）处理的铜排置于700℃的铝液中，浸泡20s，取出后自然冷却；

6）将浸镀好的铜排在850℃氧化处理，即得成品。

实施例3

一种铜排镀铝方法，包括以下步骤：

1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用110℃蒸汽处理20min；

2）将蒸汽处理后铜排置于75℃的碱液中碱洗40min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；

3）将碱洗后的铜排置于35℃酸液中酸洗15min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；