[发明专利]一种注塑件数据脉冲信号实时监测系统在审
申请号: | 201711157311.9 | 申请日: | 2017-11-20 |
公开(公告)号: | CN107953528A | 公开(公告)日: | 2018-04-24 |
发明(设计)人: | 马凯;王海峰;龚虎 | 申请(专利权)人: | 江苏双腾管业有限公司 |
主分类号: | B29C45/76 | 分类号: | B29C45/76 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司32234 | 代理人: | 刘盼盼 |
地址: | 215634 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 注塑 数据 脉冲 信号 实时 监测 系统 | ||
技术领域
本发明涉及注塑件生产领域,特别是涉及一种注塑件数据脉冲信号实时监测系统。
背景技术
随着产品市场竞争激烈的升华,提倡注塑生产的高效、节能、环保、低成本就越来越成为企业在竞争中取胜的法宝和根本,其中关键的环节之一就是注塑产品生产过程的高效性、品质监测实时性和控制的高智能性。
在整个注塑成型的过程中,注射压力、时间这些的变化将对产品质量有着决定性的影响。因此,注塑机数据脉冲信号的实时监测,对预测和监督产品质量有着至关重要的作用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种注塑件数据脉冲信号实时监测系统,监控注塑机的电表脉冲,监控单个产品生产工艺,提高产品质量,追溯生产工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种注塑件数据脉冲信号实时监测系统,包括:
注塑机组:包括数台注塑机,每台注塑机的供电线路上设置有对应的电表;
实时电流采集区:包括数台与电表一一对应连接的电流变送器,电流变送器的作用有2个,1、开机检测最大电流,与设定值比较,可判断注塑机加热圈损坏情况,可用百分比输出,达到上限报警,2、正常运行时,检测最大电流,主电机异常时电流大于设定最大值,异常及时报警,报警提前于注塑机自带的变频器、热续电器和伺服控制器;
中央控制器:设置有分别与电流变送器输出端相连接的第一输入端口,监测每台注塑机的电表脉冲和电流变送信号,记录实时电量,测量单个产品耗电量,记录每班用电量,数据自动存档,还设置有与每台注塑机的控制系统一一连接的第二输入端口,提取注塑机射胶信号,记录每台注塑机的射胶加保压时间、冷却加换模时间,记录每班产量自动保存和存档,生成每个产品的编码;
编码输出区:包括数台与注塑机对应的激光打印机或者二维码仪器机,所述激光打印机或者二维码仪器机分别与中央控制器相连接,在产品上打印产品的编码或者生成标签以张贴在产品上。
在本发明一个较佳实施例中,所述中央控制器为PLC终端。
在本发明一个较佳实施例中,还包括一个与中央控制器相连接的电脑。
在本发明一个较佳实施例中,所述中央控制器中输入存储单个产品的工艺参数。
在本发明一个较佳实施例中,所述中央控制器中预设报警程序并外接有报警模块,当实际工艺出错时,根据设定出错个数及时报警。
在本发明一个较佳实施例中,所述报警模块为蜂鸣器或者警示灯。
本发明的有益效果是:本发明指出的一种注塑件数据脉冲信号实时监测系统,避免了人工抄表的误差,电能浪费在什么地方一目了然,实时监测各个设备、异种规格产品的实时用电量,根据生产进度以及各班组的比较,监控单个产品用电量,实时监控员工的工作效率,并根据注塑机实际状态与单个产品的工艺参数进行比较,实时监控单个产品生产的工艺,有利于提高产品质量,通过生成的编码,可有效追溯生产工艺,或者通过查看生产工艺及时辨别不良产品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本发明一种注塑件数据脉冲信号实时监测系统一较佳实施例的结构示意图;
图2是本发明一种注塑件数据脉冲信号实时监测系统编码生成的示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图2,本发明实施例包括:
一种注塑件数据脉冲信号实时监测系统,包括:
注塑机组3:包括数台注塑机5,每台注塑机5的供电线路上设置有对应的电表6;
实时电流采集区4:包括数台与电表6一一对应连接的电流变送器7;
中央控制器1:所述中央控制器1为PLC终端,设置有分别与电流变送器7输出端相连接的第一输入端口,监测每台注塑机5的电表脉冲和电流变送信号,记录实时电量,测量单个产品耗电量,记录每班用电量,数据自动存档,避免人工抄表的误差问题,找到电能浪费在什么地方,得到各个设备、异种规格产品的实时用电量;
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